Vida útil de diseño del recipiente a presión y tolerancia a la corrosión
●Vida de diseño y vida útil●
La vida de diseño se refiere a la vida útil esperada del contenedor. El "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión Fijos" estipula que la vida de diseño de losrecipiente a presiónse marcarán en el diseño general delrecipiente a presión(para recipientes diseñados para análisis de fatiga, se indicará el número de ciclos).
La vida de diseño delrecipiente a presiónno es necesariamente igual a la vida útil real, es solo una estimación proporcionada por el diseñador en función de las condiciones de uso esperadas de la embarcación. Su función es recordar al usuario que cuando la vida de diseño delrecipiente a presiónse excede, se deben tomar las medidas necesarias tales como: medir frecuentemente el espesor y acortar el período de inspección.
En circunstancias normales, el cliente de diseño (usuario) debe enviar por escrito a la unidad de diseño la vida útil real esperada específica. Luego, el diseñador determina la tolerancia a la corrosión en función de la vida útil y la tasa de corrosión del medio al equipo. En realidad, el diseñador suele dar la vida de diseño, por lo que: margen de corrosión = tasa de corrosión anual × vida de diseño.
●Determinación de la vida de diseño●
Para determinar la vida útil de diseño de un contenedor, generalmente se deben considerar los siguientes factores:
1. Seleccionar los materiales y el diseño estructural adecuados;
2. Asignación razonable de corrosión;
3. Limite la posibilidad de deformación por fluencia (condiciones de alta temperatura) o fatiga;
4. El costo de la construcción de contenedores;
5. El ciclo de reemplazo de la capacidad de carga, etc.
La vida de diseño recomendada del contenedor es la siguiente:
1. Contenedor general,intercambiador de calor: 10 años
2. Torres de fraccionamiento, reactores, alta presiónintercambiadores de calor: 20 años
3. Contenedor esférico: 25 años
4. Reacción importanterecipiente a presión(como reactor de hidrogenación de paredes gruesas, convertidor de síntesis de amoníaco, etc.): 30 años
Pararecipientes a presióndiseñado para el análisis de fatiga, el número de ciclos de cargas alternas durante la vida de diseño se indicará en los planos de diseño.
●Tolerancia de corrosión●
Casos en los que no es necesario considerar ningún margen de corrosión:
1. Cuando el medio no tenga efecto corrosivo sobre el acero inoxidable;
2. Material base con material de revestimiento confiable resistente a la corrosión;
3. La superficie de sellado de la brida;
4. Tubo de intercambio de calor para carcasa y tubo.intercambiador de calor, viga tensora, tubo espaciador, deflector cruzado;
5. La superficie exterior del contenedor y sus componentes externos que pueden prevenir eficazmente la corrosión ambiental con pintura;
6. Plataforma de bandejas, embalaje, etc.
Casos en los que se debe considerar el margen de corrosión:
1. Debe tenerse en cuenta el margen de corrosión para el cilindro, la culata, el tubo conector, el orificio de hombre (mano) y los componentes internos que están en contacto con el medio de trabajo;
2. Si hay disposiciones especiales o experiencia de uso real sobre la corrosión permitida en los documentos de diseño de ingeniería o especialidad del sistema de proceso, se seleccionará de acuerdo con las disposiciones y la experiencia;
3. pararecipientes a presióncon corrosión uniforme, el margen de corrosión se determinará con base en el producto de la vida útil esperada y la velocidad de corrosión del medio sobre el material metálico;
4. También se debe considerar la erosión, el desgaste y la corrosión local de la carcasa del contenedor o de los componentes por el medio;
5. Para los componentes que están en contacto con el medio en ambos lados, se deben seleccionar diferentes tolerancias de corrosión de acuerdo con los diferentes medios de trabajo en ambos lados, y los dos se superponen como la tolerancia de corrosión total del componente.
Nota: El margen de acabado incluye lo siguiente:
a) Adelgazamiento en maquinado fijado por el fabricante (como cabezas);
b) Tolerancia para el mecanizado (como la tolerancia para el mecanizado de láminas tubulares y piezas metálicas).
La vida de diseño se refiere a la vida útil esperada del contenedor. El "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión Fijos" estipula que la vida de diseño de losrecipiente a presiónse marcarán en el diseño general delrecipiente a presión(para recipientes diseñados para análisis de fatiga, se indicará el número de ciclos).
La vida de diseño delrecipiente a presiónno es necesariamente igual a la vida útil real, es solo una estimación proporcionada por el diseñador en función de las condiciones de uso esperadas de la embarcación. Su función es recordar al usuario que cuando la vida de diseño delrecipiente a presiónse excede, se deben tomar las medidas necesarias tales como: medir frecuentemente el espesor y acortar el período de inspección.
En circunstancias normales, el cliente de diseño (usuario) debe enviar por escrito a la unidad de diseño la vida útil real esperada específica. Luego, el diseñador determina la tolerancia a la corrosión en función de la vida útil y la tasa de corrosión del medio al equipo. En realidad, el diseñador suele dar la vida de diseño, por lo que: margen de corrosión = tasa de corrosión anual × vida de diseño.
●Determinación de la vida de diseño●
Para determinar la vida útil de diseño de un contenedor, generalmente se deben considerar los siguientes factores:
1. Seleccionar los materiales y el diseño estructural adecuados;
2. Asignación razonable de corrosión;
3. Limite la posibilidad de deformación por fluencia (condiciones de alta temperatura) o fatiga;
4. El costo de la construcción de contenedores;
5. El ciclo de reemplazo de la capacidad de carga, etc.
La vida de diseño recomendada del contenedor es la siguiente:
1. Contenedor general,intercambiador de calor: 10 años
2. Torres de fraccionamiento, reactores, alta presiónintercambiadores de calor: 20 años
3. Contenedor esférico: 25 años
4. Reacción importanterecipiente a presión(como reactor de hidrogenación de paredes gruesas, convertidor de síntesis de amoníaco, etc.): 30 años
Pararecipientes a presióndiseñado para el análisis de fatiga, el número de ciclos de cargas alternas durante la vida de diseño se indicará en los planos de diseño.
●Tolerancia de corrosión●
Casos en los que no es necesario considerar ningún margen de corrosión:
1. Cuando el medio no tenga efecto corrosivo sobre el acero inoxidable;
2. Material base con material de revestimiento confiable resistente a la corrosión;
3. La superficie de sellado de la brida;
4. Tubo de intercambio de calor para carcasa y tubo.intercambiador de calor, viga tensora, tubo espaciador, deflector cruzado;
5. La superficie exterior del contenedor y sus componentes externos que pueden prevenir eficazmente la corrosión ambiental con pintura;
6. Plataforma de bandejas, embalaje, etc.
Casos en los que se debe considerar el margen de corrosión:
1. Debe tenerse en cuenta el margen de corrosión para el cilindro, la culata, el tubo conector, el orificio de hombre (mano) y los componentes internos que están en contacto con el medio de trabajo;
2. Si hay disposiciones especiales o experiencia de uso real sobre la corrosión permitida en los documentos de diseño de ingeniería o especialidad del sistema de proceso, se seleccionará de acuerdo con las disposiciones y la experiencia;
3. pararecipientes a presióncon corrosión uniforme, el margen de corrosión se determinará con base en el producto de la vida útil esperada y la velocidad de corrosión del medio sobre el material metálico;
4. También se debe considerar la erosión, el desgaste y la corrosión local de la carcasa del contenedor o de los componentes por el medio;
5. Para los componentes que están en contacto con el medio en ambos lados, se deben seleccionar diferentes tolerancias de corrosión de acuerdo con los diferentes medios de trabajo en ambos lados, y los dos se superponen como la tolerancia de corrosión total del componente.
Nota: El margen de acabado incluye lo siguiente:
a) Adelgazamiento en maquinado fijado por el fabricante (como cabezas);
b) Tolerancia para el mecanizado (como la tolerancia para el mecanizado de láminas tubulares y piezas metálicas).
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