Cómo elegir materiales de soldadura para recipientes a presión (primera parte)
Recipientes a presióntienen una amplia gama de aplicaciones y sus procesos de fabricación son relativamente complicados. Es necesario fortalecer el control de los procesos relacionados para garantizar que la calidad cumpla con los requisitos de las aplicaciones prácticas. La soldadura es la clave en los procesos de fabricación derecipientes a presión, y es un proceso que es propenso a riesgos de seguridad. En el proceso de operación, es importante seleccionar materiales de soldadura razonables, garantizar la precisión del proceso, resolver los problemas existentes a tiempo y optimizar continuamente la técnica de soldadura, para garantizar la operación segura y estable derecipientes a presión, mejorando así la calidad general.
Con la mejora de las técnicas de fabricación y los cambios en la situación social y económica, el tamaño de larecipiente a presióny los requisitos de fabricación específicos se han cambiado significativamente, y las técnicas de soldadura se han ajustado y mejorado en consecuencia para satisfacer las necesidades. Diferentes posiciones derecipientes a presiónrequieren ser soldados debido a su gran tamaño. Es vital fortalecer el control del proceso de soldadura y seleccionar materiales de soldadura razonables para garantizar la calidad delrecipientes a presióny evitar incidentes de seguridad.
Hay muchos factores que afectarán el proceso de soldadura deapresiónembarcación. Algunos materiales de acero de alta resistencia y baja aleación tienenrelativamentealto contenido de carbono y manganeso, que tendráendurecimientoefecto después de la soldadura, dando lugar a grietas en la estructura de acero. Aunque las grietas no aparecerán en poco tiempo,perocausarán ciertos riesgos de seguridad. Durante la operación de soldadura real, la posición de la unión soldada se ve afectada por la alta temperatura, y algunos elementos permanecerán, que no se pueden descargar después del enfriamiento, y también provocarán el agrietamiento de la unión soldada. Además, debido al alto calor de la línea de soldadura, el gran tamaño de los granos de cristal en el área afectada, la disminución de la plasticidad, el ablandamiento puede ocurrir en algunas áreas y causar la vida útil delrecipiente a presióndisminuir. Porque elrecipiente a presiónes voluminoso y la pared interna del recipiente es gruesa, durante la operación real, es difícil encontrar la costura de soldadura y la microestructura. La técnica de soldadura tradicional no puede cumplir con los requisitos de producción actuales, por lo que es necesario combinar las nuevas técnicas para lograr la precisión, simplificación y precisión de la soldadura.inteligenteización,yaxiomatización, que son también las principales direcciones de desarrollo de futuras técnicas de soldadura.
Principales métodos para seleccionar materiales de soldadura para recipientes a presión.
Los materiales de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con el rendimiento específico del producto, incluido el rendimiento de carga, la corrosividad, la temperatura, la resistenciayotros indicadores. Estos factores se pueden reflejar claramente en el diseño. Los datos relevantes de larecipiente a presiónse refleja principalmente en los documentos de diseño. Es necesario leer los datos del producto en detalle, aclarar los requisitos de diseño y uso, y seleccionar razonablemente los materiales de soldadura. La selección de materiales de soldadura requiere estándares de implementación específicos, índices importantes como alto ybaja temperaturarendimiento, propiedades mecánicas y composición química, y calcular el equivalente de carbono aproveersoporte de datos para elmás tardesoldadura.
Con la mejora de las técnicas de fabricación y los cambios en la situación social y económica, el tamaño de larecipiente a presióny los requisitos de fabricación específicos se han cambiado significativamente, y las técnicas de soldadura se han ajustado y mejorado en consecuencia para satisfacer las necesidades. Diferentes posiciones derecipientes a presiónrequieren ser soldados debido a su gran tamaño. Es vital fortalecer el control del proceso de soldadura y seleccionar materiales de soldadura razonables para garantizar la calidad delrecipientes a presióny evitar incidentes de seguridad.
Hay muchos factores que afectarán el proceso de soldadura deapresiónembarcación. Algunos materiales de acero de alta resistencia y baja aleación tienenrelativamentealto contenido de carbono y manganeso, que tendráendurecimientoefecto después de la soldadura, dando lugar a grietas en la estructura de acero. Aunque las grietas no aparecerán en poco tiempo,perocausarán ciertos riesgos de seguridad. Durante la operación de soldadura real, la posición de la unión soldada se ve afectada por la alta temperatura, y algunos elementos permanecerán, que no se pueden descargar después del enfriamiento, y también provocarán el agrietamiento de la unión soldada. Además, debido al alto calor de la línea de soldadura, el gran tamaño de los granos de cristal en el área afectada, la disminución de la plasticidad, el ablandamiento puede ocurrir en algunas áreas y causar la vida útil delrecipiente a presióndisminuir. Porque elrecipiente a presiónes voluminoso y la pared interna del recipiente es gruesa, durante la operación real, es difícil encontrar la costura de soldadura y la microestructura. La técnica de soldadura tradicional no puede cumplir con los requisitos de producción actuales, por lo que es necesario combinar las nuevas técnicas para lograr la precisión, simplificación y precisión de la soldadura.inteligenteización,yaxiomatización, que son también las principales direcciones de desarrollo de futuras técnicas de soldadura.
Principales métodos para seleccionar materiales de soldadura para recipientes a presión.
Los materiales de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con el rendimiento específico del producto, incluido el rendimiento de carga, la corrosividad, la temperatura, la resistenciayotros indicadores. Estos factores se pueden reflejar claramente en el diseño. Los datos relevantes de larecipiente a presiónse refleja principalmente en los documentos de diseño. Es necesario leer los datos del producto en detalle, aclarar los requisitos de diseño y uso, y seleccionar razonablemente los materiales de soldadura. La selección de materiales de soldadura requiere estándares de implementación específicos, índices importantes como alto ybaja temperaturarendimiento, propiedades mecánicas y composición química, y calcular el equivalente de carbono aproveersoporte de datos para elmás tardesoldadura.
English
Español
русский