Cómo elegir materiales de soldadura para recipientes a presión (segunda parte)
Materiales de soldadura de baja temperatura y baja aleación.
Cuando el equipo se opera por debajo de -20 °C, pueden ocurrir problemas serios de fragilidad. La estructura metálica y la composición de la aleación se pueden controlar para garantizar el rendimiento operativo a baja temperatura del equipo. Los grados comúnmente utilizados incluyen 10MnDG, 09MnNiDR, 15MnNiDR, etc. Al seleccionar un material de soldadura, es necesario estudiar completamente su desempeño y grado a bajas temperaturas para asegurar su resistencia al impacto. Cuanto menor sea la temperatura a la que se puede usar el acero, menor será la resistencia en condiciones normales de temperatura y más complicados los procesos de reemplazo. En primer lugar, se debe definir claramente la temperatura mínima que puede soportar el material a soldar para determinar el material de soldadura. En el diseño del producto, el límite elástico a temperatura ambiente es 6 veces mayor que el estrés, hay un cierto margen de espesor y el material con buenabaja temperaturael rendimiento de impacto y el grado de baja resistencia se pueden utilizar para la sustitución.
Varillas de soldadura base y ácida
Las varillas de soldadura se utilizan ampliamente en varias estructuras de soldadura, que tienen una fuerte resistencia a las grietas, alta tenacidad al impacto y bajo contenido de hidrógeno difusible del metal depositado. Pero una varilla de soldadura debe limpiarse y secarse estrictamente antes de soldar para evitar defectos causados por aceite, óxido y agua. La operación de soldadura tiene cierta dificultad y es muy demandada. En el proceso de soldadura real, se pueden seleccionar varillas de soldadura con ácido con un buen rendimiento del proceso para garantizar el efecto de soldadura. Élrecipiente a presióntiene requisitos relativamente altos en cuanto a la resistencia, la tenacidad al impacto y la plasticidad de la unión soldada. Las varillas de soldadura ácidas y básicas no tienen una diferencia obvia cuando se suelda el mismo metal. La resistencia al impacto es diferente bajo la temperatura específica. Una varilla de soldadura base asegura que el metal depositado tenga suficiente absorción de impacto a menos 30 °C, mientras que una varilla de soldadura ácida asegura esta función a 0 °C. Por lo tanto, las varillas de soldadura con ácido deben seleccionarse para productos con temperaturas de funcionamiento superiores a 0 °C para garantizar que la calidad general del recipiente a presión de la caldera cumpla con los requisitos.
Materiales de soldadura de acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable se utiliza principalmente en situaciones con alta temperatura, baja temperatura o corrosión. Se puede dividir en acero inoxidable dúplex, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable austenítico. El acero inoxidable austenítico es el más común pararecipientes a presión. Debido a la pequeña diferencia de resistencia entre los materiales de acero inoxidable austenítico, los materiales de soldadura de acero inoxidable de carbono ultrabajo se utilizan generalmente en la soldadura. Antes de seleccionar los materiales de soldadura, es importante comprender con precisión el funcionamiento real del producto. Para materiales con alta resistencia a la corrosión ybaja temperaturarendimiento, se pueden usar materiales de soldadura de acero inoxidable austenítico, pero este tipo de material no se puede usar bajoalta temperaturacondiciones.
Materiales de soldadura de acero de baja aleación de alta resistencia y acero al carbono
El acero de baja aleación y alta resistencia y el acero al carbono se utilizan principalmente en estructuras de carga sin oxidación ni corrosión evidentes. El rango de temperatura está entre menos 20 °C y 425 °C. Se pueden utilizar materiales con una clase de resistencia superior sin necesidad de volver a evaluar el proceso. En el proceso de selección real, es necesario controlar el equivalente de carbono y considerar la necesidad de corrosión bajo tensión. Al mismo tiempo, es fundamental considerar la influencia del tratamiento térmico.Recipientes a presióngeneralmente adoptan un método de tratamiento térmico que elimina el estrés. Después de que la temperatura alcanza un valor determinado, la resistencia general de la unión soldada disminuirá. Además, la resistencia de la soldadura se reduce después de múltiples ciclos térmicos.
Materiales de soldadura de acero resistente al calor de baja aleación
El acero resistente al calor de baja aleación tiene buena resistencia a la oxidación yarrastrarserendimiento de resistencia a altas temperaturas. Los grados comunes incluyen 15CrMo, 12Cr1MoV, 12CrMo, 15Mo, de los cuales 12Cr1MoV tiene el rango de aplicación más amplio. En el proceso de aplicación, los técnicos deben cumplir con los estándares técnicos pertinentes, dominar la tensión permitida en diferentes condiciones de temperatura y la temperatura de trabajo más alta de diferentes materiales para garantizar la racionalidad de la selección.
La calidad de soldadura delrecipiente a presióndetermina directamente su vida útil y seguridad. Por esta razón, los técnicos deben fortalecer el análisis de la situación real, seleccionar materiales de soldadura razonables, garantizar la calidad de la soldadura y la producción segura, evitar varios accidentes.
Cuando el equipo se opera por debajo de -20 °C, pueden ocurrir problemas serios de fragilidad. La estructura metálica y la composición de la aleación se pueden controlar para garantizar el rendimiento operativo a baja temperatura del equipo. Los grados comúnmente utilizados incluyen 10MnDG, 09MnNiDR, 15MnNiDR, etc. Al seleccionar un material de soldadura, es necesario estudiar completamente su desempeño y grado a bajas temperaturas para asegurar su resistencia al impacto. Cuanto menor sea la temperatura a la que se puede usar el acero, menor será la resistencia en condiciones normales de temperatura y más complicados los procesos de reemplazo. En primer lugar, se debe definir claramente la temperatura mínima que puede soportar el material a soldar para determinar el material de soldadura. En el diseño del producto, el límite elástico a temperatura ambiente es 6 veces mayor que el estrés, hay un cierto margen de espesor y el material con buenabaja temperaturael rendimiento de impacto y el grado de baja resistencia se pueden utilizar para la sustitución.
Varillas de soldadura base y ácida
Las varillas de soldadura se utilizan ampliamente en varias estructuras de soldadura, que tienen una fuerte resistencia a las grietas, alta tenacidad al impacto y bajo contenido de hidrógeno difusible del metal depositado. Pero una varilla de soldadura debe limpiarse y secarse estrictamente antes de soldar para evitar defectos causados por aceite, óxido y agua. La operación de soldadura tiene cierta dificultad y es muy demandada. En el proceso de soldadura real, se pueden seleccionar varillas de soldadura con ácido con un buen rendimiento del proceso para garantizar el efecto de soldadura. Élrecipiente a presióntiene requisitos relativamente altos en cuanto a la resistencia, la tenacidad al impacto y la plasticidad de la unión soldada. Las varillas de soldadura ácidas y básicas no tienen una diferencia obvia cuando se suelda el mismo metal. La resistencia al impacto es diferente bajo la temperatura específica. Una varilla de soldadura base asegura que el metal depositado tenga suficiente absorción de impacto a menos 30 °C, mientras que una varilla de soldadura ácida asegura esta función a 0 °C. Por lo tanto, las varillas de soldadura con ácido deben seleccionarse para productos con temperaturas de funcionamiento superiores a 0 °C para garantizar que la calidad general del recipiente a presión de la caldera cumpla con los requisitos.
Materiales de soldadura de acero inoxidable austenítico
El acero inoxidable se utiliza principalmente en situaciones con alta temperatura, baja temperatura o corrosión. Se puede dividir en acero inoxidable dúplex, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable austenítico. El acero inoxidable austenítico es el más común pararecipientes a presión. Debido a la pequeña diferencia de resistencia entre los materiales de acero inoxidable austenítico, los materiales de soldadura de acero inoxidable de carbono ultrabajo se utilizan generalmente en la soldadura. Antes de seleccionar los materiales de soldadura, es importante comprender con precisión el funcionamiento real del producto. Para materiales con alta resistencia a la corrosión ybaja temperaturarendimiento, se pueden usar materiales de soldadura de acero inoxidable austenítico, pero este tipo de material no se puede usar bajoalta temperaturacondiciones.
Materiales de soldadura de acero de baja aleación de alta resistencia y acero al carbono
El acero de baja aleación y alta resistencia y el acero al carbono se utilizan principalmente en estructuras de carga sin oxidación ni corrosión evidentes. El rango de temperatura está entre menos 20 °C y 425 °C. Se pueden utilizar materiales con una clase de resistencia superior sin necesidad de volver a evaluar el proceso. En el proceso de selección real, es necesario controlar el equivalente de carbono y considerar la necesidad de corrosión bajo tensión. Al mismo tiempo, es fundamental considerar la influencia del tratamiento térmico.Recipientes a presióngeneralmente adoptan un método de tratamiento térmico que elimina el estrés. Después de que la temperatura alcanza un valor determinado, la resistencia general de la unión soldada disminuirá. Además, la resistencia de la soldadura se reduce después de múltiples ciclos térmicos.
Materiales de soldadura de acero resistente al calor de baja aleación
El acero resistente al calor de baja aleación tiene buena resistencia a la oxidación yarrastrarserendimiento de resistencia a altas temperaturas. Los grados comunes incluyen 15CrMo, 12Cr1MoV, 12CrMo, 15Mo, de los cuales 12Cr1MoV tiene el rango de aplicación más amplio. En el proceso de aplicación, los técnicos deben cumplir con los estándares técnicos pertinentes, dominar la tensión permitida en diferentes condiciones de temperatura y la temperatura de trabajo más alta de diferentes materiales para garantizar la racionalidad de la selección.
La calidad de soldadura delrecipiente a presióndetermina directamente su vida útil y seguridad. Por esta razón, los técnicos deben fortalecer el análisis de la situación real, seleccionar materiales de soldadura razonables, garantizar la calidad de la soldadura y la producción segura, evitar varios accidentes.
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