Cómo limpiar un intercambiador de calor de placas
Las principales causas de la incrustación del intercambiador de calor de placas y su perniciosa
Durante el uso de la placaintercambiadores de calor, calcio, magnesioycarbonato en el agua se descomponen en carbonato de calcio y precipitados de hidróxido de calcio en la superficie de calentamiento de laintercambiador de calory se forman como escamas duras. Debido a la baja conductividad térmica de la escala, la eficiencia de intercambio de calor del dispositivo se reducirá y la energía térmica se desperdiciará seriamente.
Métodos de limpieza para incrustaciones en intercambiadores de calor de placas
Limpieza mecánicaes el método de limpieza más simple pero tiene desventajas como rayar la placa y causar más descamación, malas condiciones de trabajo paratrabajador, gran carga de trabajo y dañar las placas y tiras porque elintercambiador de calordebe desmontarse durante la limpieza.
Limpieza química (decapado)- Se ha comprobado mediante experimentos que la elección de ácido fórmico o ácido oxálico como solución de limpieza es mejor que la limpieza mecánica y no corroe las placas delintercambiador de calor.
Limpieza con ácido fórmico
La adición de un agente amortiguador y un tensioactivo a la solución de ácido fórmico proporciona un mejor efecto de limpieza y reduce la corrosión de la solución de limpieza sobre las placas.
Los principios básicos de la eliminación de incrustaciones.
1. La solución ácida reacciona fácilmente con calcio, magnesioycarbonato que contiene en la escala y producir compuestos solubles.
2. La solución ácida disuelve el óxido en la superficie del metal y rompe el enlace con elescala,de modo que la escala adherida a la superficie del metal se despegue.
3. Después de que la solución ácida reacciona con calcio, magnesioycarbonato, se generará una gran cantidad de CO2, que tiene cierta fuerza para despegar la escala que es difícil de disolver o disolver lentamente de la superficie de calentamiento.
4. Para incrustaciones mezcladas con silicato y sulfato, ya que los óxidos de calcio, magnesio, carbonatoyel hierro se disuelve en la solución ácida, la incrustación residual se aflojará y se lavará fácilmente con la solución ácida que fluye.
Requisitos del proceso para la limpieza de incrustaciones
1. Temperatura: aumentar la temperatura para el decapado es beneficioso para mejorar el efecto de descalcificación. Pero la temperatura debe mantenerse alrededor de 60 ℃ porque si la temperatura es demasiado alta, agravará la corrosión ácida de las placas delintercambiador de calor.
2. Concentración: para obtener un efecto de limpieza excelente, la solución de decapado debe prepararse siguiendo la distribución en la que el ácido fórmico es 81,0 %, el agua es 17,0 %.,bufferes 1.2% ysurfactantees 0.8%.
3. Métodos y tiempo - El método de decapado debe estar bajo la combinación de remojo estático y ciclos dinámicos. En primer lugar, remoje durante dos horas y luego circule dinámicamente durante tres horas - cuatro horas. Durante el proceso de decapado, la concentración de decapado se debe muestrear con frecuencia, y la reacción de decapado se puede considerar finalizada cuando la diferencia entre los dos ensayos adyacentes es inferior al 1,2 %.
4. Tratamiento de pasivación: una vez finalizado el decapado, la escala ymetalóxido en la superficie de la placaintercambiador de calor estánmayormente disuelto y desprendido, el metal puede corroerse fácilmente. Por lo tanto, las placas de laintercambiador de calordebe ser pasivado.
Pasos de limpieza de básculas
1. Antes de decapar, en primer lugar, enjuague elintercambiador de calorpara que no queden impurezas, como lodo y escamas, dentro delintercambiador de calor, que puede mejorar el efecto de decapado y reducir el consumo de ácido.
2. Elintercambiador de calordebe sumergirse en la solución ácida durante dos horas y luego circular continuamente durante tres horas - cuatro horas, durante las cuales los dos lados deben limpiarse alternativamente cada 0,15 horas.
3. Una vez finalizado el proceso anterior, si el pH de la solución ácida es mayor que dos, entonces la solución se puede reutilizar, de lo contrario, se debe diluir, neutralizar y drenar: Después de la limpieza con ácido, use fosfato trisódico y agua ablandada en una cierta proporción para circular dinámicamente el proceso de lavado con álcali para lograr la neutralización ácido-base. Luego, enjuague repetidamente elcalorintercambiador conablandaragua durante 0,15 horas.
Limpieza con ácido oxálico
En primer lugar, ver si el ácido oxálico puede reaccionar con la cascarilla y no corroe las placas según los materiales de las placas y el color de la cascarilla. En el proceso de prueba, no desmonte elintercambiador de calor, coloque una válvula de inyección de agua en la entrada y salida de la red secundaria de laintercambiador de calor, inyecte una solución de ácido oxálico al 3% - 5% en el tanque de agua en elintercambiador de calor, límpielo con la bomba de circulación durante 3-4 horas. Repita el proceso una vez más y luego desmonte elintercambiador de calor, si las placas están tan limpias como nuevas, la prueba puede considerarse exitosa. Luego lava elintercambiador de calorcon fosfato trisódico al 2%, enjuáguelo dos veces con agua.
El lavado de las placas con ácido oxálico debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. La temperatura del agua debe ser inferior a 16 ℃;
2. La concentración de ácido oxálico debe ser inferior al 5% y el tiempo de remojo no debe exceder las seis horas;
3. El tanque de agua que contiene la solución debe evitar la luz;
4. Después de decapar con ácido oxálico, enjuague elintercambiador de calorcon fosfato trisódico al 2% y luegoaguapordos veces;
5. La entrada y salidadeválvuladebiera serpegado,para que la solución no fluya hacia el sistema;
6. Ponga la solución de limpieza en el agua, no en el pozo de la bomba.
Durante el uso de la placaintercambiadores de calor, calcio, magnesioycarbonato en el agua se descomponen en carbonato de calcio y precipitados de hidróxido de calcio en la superficie de calentamiento de laintercambiador de calory se forman como escamas duras. Debido a la baja conductividad térmica de la escala, la eficiencia de intercambio de calor del dispositivo se reducirá y la energía térmica se desperdiciará seriamente.
Métodos de limpieza para incrustaciones en intercambiadores de calor de placas
Limpieza mecánicaes el método de limpieza más simple pero tiene desventajas como rayar la placa y causar más descamación, malas condiciones de trabajo paratrabajador, gran carga de trabajo y dañar las placas y tiras porque elintercambiador de calordebe desmontarse durante la limpieza.
Limpieza química (decapado)- Se ha comprobado mediante experimentos que la elección de ácido fórmico o ácido oxálico como solución de limpieza es mejor que la limpieza mecánica y no corroe las placas delintercambiador de calor.
Limpieza con ácido fórmico
La adición de un agente amortiguador y un tensioactivo a la solución de ácido fórmico proporciona un mejor efecto de limpieza y reduce la corrosión de la solución de limpieza sobre las placas.
Los principios básicos de la eliminación de incrustaciones.
1. La solución ácida reacciona fácilmente con calcio, magnesioycarbonato que contiene en la escala y producir compuestos solubles.
2. La solución ácida disuelve el óxido en la superficie del metal y rompe el enlace con elescala,de modo que la escala adherida a la superficie del metal se despegue.
3. Después de que la solución ácida reacciona con calcio, magnesioycarbonato, se generará una gran cantidad de CO2, que tiene cierta fuerza para despegar la escala que es difícil de disolver o disolver lentamente de la superficie de calentamiento.
4. Para incrustaciones mezcladas con silicato y sulfato, ya que los óxidos de calcio, magnesio, carbonatoyel hierro se disuelve en la solución ácida, la incrustación residual se aflojará y se lavará fácilmente con la solución ácida que fluye.
Requisitos del proceso para la limpieza de incrustaciones
1. Temperatura: aumentar la temperatura para el decapado es beneficioso para mejorar el efecto de descalcificación. Pero la temperatura debe mantenerse alrededor de 60 ℃ porque si la temperatura es demasiado alta, agravará la corrosión ácida de las placas delintercambiador de calor.
2. Concentración: para obtener un efecto de limpieza excelente, la solución de decapado debe prepararse siguiendo la distribución en la que el ácido fórmico es 81,0 %, el agua es 17,0 %.,bufferes 1.2% ysurfactantees 0.8%.
3. Métodos y tiempo - El método de decapado debe estar bajo la combinación de remojo estático y ciclos dinámicos. En primer lugar, remoje durante dos horas y luego circule dinámicamente durante tres horas - cuatro horas. Durante el proceso de decapado, la concentración de decapado se debe muestrear con frecuencia, y la reacción de decapado se puede considerar finalizada cuando la diferencia entre los dos ensayos adyacentes es inferior al 1,2 %.
4. Tratamiento de pasivación: una vez finalizado el decapado, la escala ymetalóxido en la superficie de la placaintercambiador de calor estánmayormente disuelto y desprendido, el metal puede corroerse fácilmente. Por lo tanto, las placas de laintercambiador de calordebe ser pasivado.
Pasos de limpieza de básculas
1. Antes de decapar, en primer lugar, enjuague elintercambiador de calorpara que no queden impurezas, como lodo y escamas, dentro delintercambiador de calor, que puede mejorar el efecto de decapado y reducir el consumo de ácido.
2. Elintercambiador de calordebe sumergirse en la solución ácida durante dos horas y luego circular continuamente durante tres horas - cuatro horas, durante las cuales los dos lados deben limpiarse alternativamente cada 0,15 horas.
3. Una vez finalizado el proceso anterior, si el pH de la solución ácida es mayor que dos, entonces la solución se puede reutilizar, de lo contrario, se debe diluir, neutralizar y drenar: Después de la limpieza con ácido, use fosfato trisódico y agua ablandada en una cierta proporción para circular dinámicamente el proceso de lavado con álcali para lograr la neutralización ácido-base. Luego, enjuague repetidamente elcalorintercambiador conablandaragua durante 0,15 horas.
Limpieza con ácido oxálico
En primer lugar, ver si el ácido oxálico puede reaccionar con la cascarilla y no corroe las placas según los materiales de las placas y el color de la cascarilla. En el proceso de prueba, no desmonte elintercambiador de calor, coloque una válvula de inyección de agua en la entrada y salida de la red secundaria de laintercambiador de calor, inyecte una solución de ácido oxálico al 3% - 5% en el tanque de agua en elintercambiador de calor, límpielo con la bomba de circulación durante 3-4 horas. Repita el proceso una vez más y luego desmonte elintercambiador de calor, si las placas están tan limpias como nuevas, la prueba puede considerarse exitosa. Luego lava elintercambiador de calorcon fosfato trisódico al 2%, enjuáguelo dos veces con agua.
El lavado de las placas con ácido oxálico debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. La temperatura del agua debe ser inferior a 16 ℃;
2. La concentración de ácido oxálico debe ser inferior al 5% y el tiempo de remojo no debe exceder las seis horas;
3. El tanque de agua que contiene la solución debe evitar la luz;
4. Después de decapar con ácido oxálico, enjuague elintercambiador de calorcon fosfato trisódico al 2% y luegoaguapordos veces;
5. La entrada y salidadeválvuladebiera serpegado,para que la solución no fluya hacia el sistema;
6. Ponga la solución de limpieza en el agua, no en el pozo de la bomba.
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