Cómo evitar que los recipientes a presión se corroan (segunda parte)
Elija un inhibidor de corrosión apropiado
Una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión en la superficie metálica delrecipiente a presiónpuede mejorar efectivamente el nivel de corrosión y reducir la tasa de corrosión. El costo de agregar inhibidores de corrosión es más bajo que el de otros procesos anticorrosivos, y el efecto es obvio, especialmente en el caso de controlar la corrosión química y la corrosión por reacción electroquímica. Los inhibidores de corrosión se clasifican principalmente en tipo de adsorción, tipo de óxido y tipo de precipitación. El tipo de adsorción pertenece a una sustancia orgánica, que puede mejorar el nivel anticorrosión de la superficie metálica delrecipiente a presión; el tipo de óxido en sí mismo es un oxidante y puede reaccionar por oxidación-reducción con la sustancia reductora en el reactivo. La sustancia se adherirá al interior y creará una película protectora que reduce la tasa de corrosión.
Seleccione los materiales de acuerdo con las condiciones reales
Seleccionando el derechorecipiente a presiónLos materiales pueden reducir la corrosión del recipiente del manantial. Deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de aplicación y varios estándares. Primero, sobre la base de considerar la resistencia a la corrosión del material, también es necesario tener en cuenta la resistencia a alta temperatura y alta presión de los materiales, reduciendo así la probabilidad de corrosión física;
En segundo lugar, seleccione los materiales combinados con la situación real y el tipo de solvente. Por ejemplo, el solvente es altamente reductor o en un ambiente muy húmedo, es necesario evitar el uso de tanques de almacenamiento a presión de acero; tercero, seleccione los materiales de acuerdo con las normas pertinentes. Preste atención a la construcción de materiales. Es mejor no utilizar un material con un gran espacio intergranular para evitar la corrosión causada por la penetración. El acero al carbono generalmente se selecciona como el material para producirrecipientes a presión, y el cobre, el titanio también se pueden utilizar como materiales de fundición.
Investigación y desarrollo de nuevos tipos de materiales.
El proceso de fabricación derecipientes a presiónsiempre está mejorando, y están surgiendo y utilizando nuevos materiales. En la actualidad, las principales materias primas utilizadas en diversosrecipientes a presiónSuelen ser materiales metálicos o materiales de aleación, y los materiales compuestos se utilizan en componentes especiales con estructuras pequeñas. Debido a que la mayoría de los materiales metálicos y los materiales de aleación tienen poca resistencia a los ácidos y álcalis, el desarrollo y la adaptación de nuevos materiales deben ser una gran preocupación.
Protecciones electroquímicas
La protección electroquímica es para prevenir la reacción de corrosión en la superficie metálica delrecipiente a presión, convirtiéndolo en el cátodo y luego protegiéndolo. En la actualidad, existen principalmente dos métodos. Uno es agregar externamente una fuente de alimentación de CC, cambiando la dirección de los electrones cuando el material metálico es el ánodo y girando elrecipiente a presiónal cátodo, evitando que se corroa, lo que requiere una fuente de alimentación a largo plazo. La corriente se puede ajustar en cualquier momento de acuerdo con las condiciones reales. El otro método es el ánodo de sacrificio. Coloque materiales activos que se oxiden más fácilmente que el metal de la superficie, como zinc, aluminio u otras sustancias en elrecipiente a presión.
Una cantidad adecuada de inhibidor de corrosión en la superficie metálica delrecipiente a presiónpuede mejorar efectivamente el nivel de corrosión y reducir la tasa de corrosión. El costo de agregar inhibidores de corrosión es más bajo que el de otros procesos anticorrosivos, y el efecto es obvio, especialmente en el caso de controlar la corrosión química y la corrosión por reacción electroquímica. Los inhibidores de corrosión se clasifican principalmente en tipo de adsorción, tipo de óxido y tipo de precipitación. El tipo de adsorción pertenece a una sustancia orgánica, que puede mejorar el nivel anticorrosión de la superficie metálica delrecipiente a presión; el tipo de óxido en sí mismo es un oxidante y puede reaccionar por oxidación-reducción con la sustancia reductora en el reactivo. La sustancia se adherirá al interior y creará una película protectora que reduce la tasa de corrosión.
Seleccione los materiales de acuerdo con las condiciones reales
Seleccionando el derechorecipiente a presiónLos materiales pueden reducir la corrosión del recipiente del manantial. Deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de aplicación y varios estándares. Primero, sobre la base de considerar la resistencia a la corrosión del material, también es necesario tener en cuenta la resistencia a alta temperatura y alta presión de los materiales, reduciendo así la probabilidad de corrosión física;
En segundo lugar, seleccione los materiales combinados con la situación real y el tipo de solvente. Por ejemplo, el solvente es altamente reductor o en un ambiente muy húmedo, es necesario evitar el uso de tanques de almacenamiento a presión de acero; tercero, seleccione los materiales de acuerdo con las normas pertinentes. Preste atención a la construcción de materiales. Es mejor no utilizar un material con un gran espacio intergranular para evitar la corrosión causada por la penetración. El acero al carbono generalmente se selecciona como el material para producirrecipientes a presión, y el cobre, el titanio también se pueden utilizar como materiales de fundición.
Investigación y desarrollo de nuevos tipos de materiales.
El proceso de fabricación derecipientes a presiónsiempre está mejorando, y están surgiendo y utilizando nuevos materiales. En la actualidad, las principales materias primas utilizadas en diversosrecipientes a presiónSuelen ser materiales metálicos o materiales de aleación, y los materiales compuestos se utilizan en componentes especiales con estructuras pequeñas. Debido a que la mayoría de los materiales metálicos y los materiales de aleación tienen poca resistencia a los ácidos y álcalis, el desarrollo y la adaptación de nuevos materiales deben ser una gran preocupación.
Protecciones electroquímicas
La protección electroquímica es para prevenir la reacción de corrosión en la superficie metálica delrecipiente a presión, convirtiéndolo en el cátodo y luego protegiéndolo. En la actualidad, existen principalmente dos métodos. Uno es agregar externamente una fuente de alimentación de CC, cambiando la dirección de los electrones cuando el material metálico es el ánodo y girando elrecipiente a presiónal cátodo, evitando que se corroa, lo que requiere una fuente de alimentación a largo plazo. La corriente se puede ajustar en cualquier momento de acuerdo con las condiciones reales. El otro método es el ánodo de sacrificio. Coloque materiales activos que se oxiden más fácilmente que el metal de la superficie, como zinc, aluminio u otras sustancias en elrecipiente a presión.
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