Introducción a la tecnología anticorrosión de tanques de almacenamiento petroquímicos
Tanques de almacenajepara productos petroquímicos, como un dispositivo importante para almacenar productos petroquímicos, juega un papel insustituible en la refinación y almacenamiento de productos petroquímicos. Sin embargo, a través de la práctica a largo plazo, se puede encontrar que después de un período de uso, el almacenamientotanqueserá corroído por el propio producto petroquímico o por ciertas sustancias en la atmósfera, lo que puede causar fugas de aceite. En casos severos, también puede causar un accidente de seguridad importante, lo que causará enormes pérdidas a la empresa y causará un daño inconmensurable al medio ambiente. Por lo tanto, es imperativo mejorar la capacidad anticorrosión dentro y fuera del aceite.tanque de almacenamiento.
Sobre la base de años de experiencia real en producción y construcción, se llevan a cabo los siguientes análisis y discusiones sobre los productos anticorrosión de los equipos de almacenamiento petroquímico.
1.Causas de la corrosión dentro del tanque de almacenamiento:
Corrosión por gas: Hay lugares en eltanque de almacenamientoque no estén en contacto directo con productos petroquímicos, como tapas de tanques y paredes de tanques que no estén en contacto con productos petroquímicos. Estas partes son atacadas por gases ácidos como el dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno, y algunas veces se ven afectadas por gases como el oxígeno y el dióxido de carbono que ingresan al tanque durante el proceso de llenado. Si estos gases se recogen en eltanque, ocurrirá una reacción química correspondiente, que conducirá a una corrosión más profunda de la parte superior del tanque;
Corrosión líquida: Las partes deltanqueque están en contacto directo con el producto petroquímico están sujetos a corrosión por ciertos químicos, especialmente en el fondo deltanque. La humedad y otras impurezas en el producto petroquímico pueden asentarse debido a la gravedad. El líquido no solo tiene el efecto de la corrosión química, sino que también tiene el efecto de la corrosión electroquímica.
2.Tecnología anticorrosión para la corrosión dentro del tanque de almacenamiento:
Uso razonable de recubrimientos anticorrosión: La protección del recubrimiento se puede usar para proteger el interior deltanque. Esta es la protección más económica, sencilla y cómoda. Al seleccionar recubrimientos anticorrosión, no solo debemos asegurarnos de que los recubrimientos tengan buena resistencia al agua, resistencia química y adherencia, sino que también tengan una fuerte resistencia a la flexión y al impacto, como los recubrimientos epoxi.
Agregar un inhibidor de corrosión: como su nombre lo indica, es un aditivo que puede retrasar la corrosión de manera efectiva. Aplicarlo a la superficie del revestimiento anticorrosión puede proteger aún más el aceite.tanque de almacenamiento.
Aumentar el espesor del acero: combinado con la experiencia práctica, se puede realizar un tratamiento especial en las partes del tanque de almacenamiento que se corroen fácilmente y tienen un grado de corrosión profundo, es decir, el espesor del acero en estas partes puede ser adecuadamente incrementado, extendiendo así efectivamente la vida útil deltanque de almacenamiento. Además, las empresas deben controlar la corrosión de los tanques de almacenamiento de manera regular o irregular y tratar de manera efectiva los problemas encontrados para garantizar la eficiencia de la empresa.
3.Causas de la corrosión externa de los tanques petroquímicos:
La corrosión externa deltanqueproviene principalmente de la corrosión atmosférica. Esto está estrechamente relacionado con el entorno en el que se encuentra el tanque. Por ejemplo, si el tanque se coloca más cerca de la zona costera, más profundamente se corroe, porque la humedad del aire en estas áreas es mayor que en otras áreas del interior, y es fácil formar una película de agua en la pared exterior de eltanque. Cuando algunas sustancias del aire se fusionan con la película de agua, la reacción de polarización se lleva a cabo bajo la acción del oxígeno. Además, cuando el tanque está en uso, la superficie de la placa inferior se corroe más porque está en contacto directo con el agua o la tierra.
4.Introducción de tecnología anticorrosión común para la pared exterior del tanque:
El método más típico y más comúnmente utilizado es aplicar diferentes recubrimientos anticorrosivos en la parte superior del tanque, la pared del tanque y el fondo del tanque. La selección de la pintura debe combinarse con la posición deltanquepara hacer el mejor uso. Y la elección del revestimiento debe combinarse con la ubicación deltanquey combinar bien con el medio ambiente para maximizar los efectos positivos de los recubrimientos anticorrosión. Al mismo tiempo, para prolongar aún más la vida útil, la pared exterior del aceitetanque de almacenamientose puede recubrir con una imprimación con excelente resistencia a la oxidación (como la imprimación epoxi rica en zinc), una pintura de capa intermedia con un buen rendimiento de protección (como la pintura de capa intermedia epoxi de hierro micáceo) y una capa de acabado que se puede recubrir repetidamente, con Buen rendimiento de retención de brillo y color.
Para el fondo de latanque,Se puede utilizar pintura asfáltica o epoxi de alquitrán de hulla como capa de acabado anticorrosión para evitar eficazmente que la sal o el agua del suelo entren en contacto directo con el fondo de latanque, alargando así la vida útil del tanque. Se debe inspeccionar regularmente durante toda la vida útil del tanque, especialmente en áreas con un alto grado de corrosión. Al mismo tiempo, el ciclo de inspección deltanqueno se requiere que se establezca con demasiada frecuencia, y al menos una inspección sistemática completa cada año es suficiente.
5.Esquema de paquete de revestimiento para tanques de almacenamiento petroquímicos:
Sobre la base de años de experiencia real en producción y construcción, se llevan a cabo los siguientes análisis y discusiones sobre los productos anticorrosión de los equipos de almacenamiento petroquímico.
1.Causas de la corrosión dentro del tanque de almacenamiento:
Corrosión por gas: Hay lugares en eltanque de almacenamientoque no estén en contacto directo con productos petroquímicos, como tapas de tanques y paredes de tanques que no estén en contacto con productos petroquímicos. Estas partes son atacadas por gases ácidos como el dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno, y algunas veces se ven afectadas por gases como el oxígeno y el dióxido de carbono que ingresan al tanque durante el proceso de llenado. Si estos gases se recogen en eltanque, ocurrirá una reacción química correspondiente, que conducirá a una corrosión más profunda de la parte superior del tanque;
Corrosión líquida: Las partes deltanqueque están en contacto directo con el producto petroquímico están sujetos a corrosión por ciertos químicos, especialmente en el fondo deltanque. La humedad y otras impurezas en el producto petroquímico pueden asentarse debido a la gravedad. El líquido no solo tiene el efecto de la corrosión química, sino que también tiene el efecto de la corrosión electroquímica.
2.Tecnología anticorrosión para la corrosión dentro del tanque de almacenamiento:
Uso razonable de recubrimientos anticorrosión: La protección del recubrimiento se puede usar para proteger el interior deltanque. Esta es la protección más económica, sencilla y cómoda. Al seleccionar recubrimientos anticorrosión, no solo debemos asegurarnos de que los recubrimientos tengan buena resistencia al agua, resistencia química y adherencia, sino que también tengan una fuerte resistencia a la flexión y al impacto, como los recubrimientos epoxi.
Agregar un inhibidor de corrosión: como su nombre lo indica, es un aditivo que puede retrasar la corrosión de manera efectiva. Aplicarlo a la superficie del revestimiento anticorrosión puede proteger aún más el aceite.tanque de almacenamiento.
Aumentar el espesor del acero: combinado con la experiencia práctica, se puede realizar un tratamiento especial en las partes del tanque de almacenamiento que se corroen fácilmente y tienen un grado de corrosión profundo, es decir, el espesor del acero en estas partes puede ser adecuadamente incrementado, extendiendo así efectivamente la vida útil deltanque de almacenamiento. Además, las empresas deben controlar la corrosión de los tanques de almacenamiento de manera regular o irregular y tratar de manera efectiva los problemas encontrados para garantizar la eficiencia de la empresa.
3.Causas de la corrosión externa de los tanques petroquímicos:
La corrosión externa deltanqueproviene principalmente de la corrosión atmosférica. Esto está estrechamente relacionado con el entorno en el que se encuentra el tanque. Por ejemplo, si el tanque se coloca más cerca de la zona costera, más profundamente se corroe, porque la humedad del aire en estas áreas es mayor que en otras áreas del interior, y es fácil formar una película de agua en la pared exterior de eltanque. Cuando algunas sustancias del aire se fusionan con la película de agua, la reacción de polarización se lleva a cabo bajo la acción del oxígeno. Además, cuando el tanque está en uso, la superficie de la placa inferior se corroe más porque está en contacto directo con el agua o la tierra.
4.Introducción de tecnología anticorrosión común para la pared exterior del tanque:
El método más típico y más comúnmente utilizado es aplicar diferentes recubrimientos anticorrosivos en la parte superior del tanque, la pared del tanque y el fondo del tanque. La selección de la pintura debe combinarse con la posición deltanquepara hacer el mejor uso. Y la elección del revestimiento debe combinarse con la ubicación deltanquey combinar bien con el medio ambiente para maximizar los efectos positivos de los recubrimientos anticorrosión. Al mismo tiempo, para prolongar aún más la vida útil, la pared exterior del aceitetanque de almacenamientose puede recubrir con una imprimación con excelente resistencia a la oxidación (como la imprimación epoxi rica en zinc), una pintura de capa intermedia con un buen rendimiento de protección (como la pintura de capa intermedia epoxi de hierro micáceo) y una capa de acabado que se puede recubrir repetidamente, con Buen rendimiento de retención de brillo y color.
Para el fondo de latanque,Se puede utilizar pintura asfáltica o epoxi de alquitrán de hulla como capa de acabado anticorrosión para evitar eficazmente que la sal o el agua del suelo entren en contacto directo con el fondo de latanque, alargando así la vida útil del tanque. Se debe inspeccionar regularmente durante toda la vida útil del tanque, especialmente en áreas con un alto grado de corrosión. Al mismo tiempo, el ciclo de inspección deltanqueno se requiere que se establezca con demasiada frecuencia, y al menos una inspección sistemática completa cada año es suficiente.
5.Esquema de paquete de revestimiento para tanques de almacenamiento petroquímicos:
| Paint coating scheme for petrochemical storage tank | ||||||
| Part | Scheme | Coating types | Paint name | Recommended coating times | Film thickness (μm) |
|
| Storage tank | The internal | 1 | Primer | Oil resistant primer | 2 | 250 |
| Conductive finishing coat | Conductive polyurethane finishing coat | 2 | 200 | |||
| 2 | Primer | Inorganic zinc silicate primer | 1 | 60 | ||
| Seal coat | Epoxy seal coat | 1 | 30 | |||
| Middle layer paint | Acrylic polyurethane primer | 2 | 60 | |||
| Finishing coat | Acrylic polyurethane finishing coat | 2 | 80 | |||
| The external | 1 | Primer | Epoxy zinc rich primer | 1 | 70 | |
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy middle layer paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Chlorinated rubber finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
| 2 | Primer | Inorganic zinc silicate primer | 1 | 70 | ||
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy intermediate paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Chlorinated rubber finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
| 3 | Primer | Red lead rust-proof paint | 3 | 120 | ||
| Finishing coat | Alkyd enamel in all colors | 2 | 70 | |||
| 4 | Primer | Epoxy zinc rich primer | 1 | 80 | ||
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy intermediate paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Acrylic polyurethane finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
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