Puntos principales de operación segura para recipientes a presión
¿Cuáles son lospuntos principales de operación segura derecipientes a presión?
Está terminantemente prohibido pasar por encima de la temperatura y la presión indicadas; evitar el mal funcionamiento, evitar la alimentación excesiva o las impurezas contenidas en la alimentación (las impurezas provienen de la presión causada por la reacción química); evitar un llenado excesivo o un calentamiento accidental (gas licuado), etc.:
(1) Los operadores deben seguir cuidadosamente los procedimientos operativos (procedimientos operativos de seguridad y de la embarcación).
(2) El proceso de operación debe ser estable (la carga y la descarga deben realizarse lentamente; la carga debe ser relativamente estable durante la operación y el aumento y la disminución de la temperatura también deben ser lentos).
(3) No quite los pernos de compresión cuando estén bajo presión.
(4) Cuando funcionaintercambiador de calor, el flujo de frío debe introducirse primero y luego el flujo de calor, y la velocidad de introducción debe ser lenta.
(5) Cumplir con la publicación y observar los cambios de los parámetros tecnológicos.
(6) Adherirse al sistema de inspección durante la operación. Se requiere verificar las condiciones de operación (presión, temperatura, nivel de líquido, composición química del medio, relación de materiales, volumen de alimentación, etc.) en el proceso; verificar el estado del equipo (si hay alguna fuga en cada sitio de conexión; si el equipo está deformado plásticamente, corroído o con otros defectos o señales sospechosas; si el contenedor y la tubería vibran o están desgastados); en cuanto a los dispositivos de seguridad, verificar si la condición está intacta y si está dentro del período de validez de la verificación; las inspecciones itinerantes deben programarse (intervalo de tiempo fijo), ubicaciones fijas (equipo crítico, tuberías, bombas, válvulas, contenedores, instrumentos indicadores y piezas que han fallado) y rutas fijas (procesos de producción o líneas propensas a accidentes).
(7) Completar cuidadosamente los registros de operación, requiriendo un registro cuidadoso, oportuno, preciso y verdadero del estado de operación del contenedor.
(8) Tratamiento de corrimiento, burbujeo, goteo y fuga.
(9) Parada de emergencia del contenedor.
Está terminantemente prohibido pasar por encima de la temperatura y la presión indicadas; evitar el mal funcionamiento, evitar la alimentación excesiva o las impurezas contenidas en la alimentación (las impurezas provienen de la presión causada por la reacción química); evitar un llenado excesivo o un calentamiento accidental (gas licuado), etc.:
(1) Los operadores deben seguir cuidadosamente los procedimientos operativos (procedimientos operativos de seguridad y de la embarcación).
(2) El proceso de operación debe ser estable (la carga y la descarga deben realizarse lentamente; la carga debe ser relativamente estable durante la operación y el aumento y la disminución de la temperatura también deben ser lentos).
(3) No quite los pernos de compresión cuando estén bajo presión.
(4) Cuando funcionaintercambiador de calor, el flujo de frío debe introducirse primero y luego el flujo de calor, y la velocidad de introducción debe ser lenta.
(5) Cumplir con la publicación y observar los cambios de los parámetros tecnológicos.
(6) Adherirse al sistema de inspección durante la operación. Se requiere verificar las condiciones de operación (presión, temperatura, nivel de líquido, composición química del medio, relación de materiales, volumen de alimentación, etc.) en el proceso; verificar el estado del equipo (si hay alguna fuga en cada sitio de conexión; si el equipo está deformado plásticamente, corroído o con otros defectos o señales sospechosas; si el contenedor y la tubería vibran o están desgastados); en cuanto a los dispositivos de seguridad, verificar si la condición está intacta y si está dentro del período de validez de la verificación; las inspecciones itinerantes deben programarse (intervalo de tiempo fijo), ubicaciones fijas (equipo crítico, tuberías, bombas, válvulas, contenedores, instrumentos indicadores y piezas que han fallado) y rutas fijas (procesos de producción o líneas propensas a accidentes).
(7) Completar cuidadosamente los registros de operación, requiriendo un registro cuidadoso, oportuno, preciso y verdadero del estado de operación del contenedor.
(8) Tratamiento de corrimiento, burbujeo, goteo y fuga.
(9) Parada de emergencia del contenedor.
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