Inspecciones no destructivas para recipientes a presión (primera parte)
Con el desarrollo de la nueva era y el avance de la ciencia y la tecnología, se presentan mayores requisitos para el estado de seguridad, la calidad y el rendimiento de los productos. Debido a la superioridad de la tecnología de pruebas no destructivas, es ampliamente utilizada en la fabricación y uso derecipiente a presiónproductos
Métodos de prueba no destructivos de uso común para recipientes a presión
inspección radiográfica
En la actualidad, según la definición de la American Society for Testing Materials, las inspecciones radiográficas se pueden dividir en cuatro tipos: pruebas radiográficas, detección de imágenes en tiempo real, detección cromatográficayotras técnicas de detección radiográfica. La radiografía es el método de detección más utilizado para recipientes a presión.
La radiografía se refiere a penetrar una pieza de prueba mediante rayos X o rayos γ. En la probeta, la diferencia de resistencia se debe a la influencia del defecto en la absorción del rayo. El defecto se detecta midiendo la diferencia y la película se utiliza como herramienta para registrar información. El equipo radiográfico se puede dividir en máquina de inspección de rayos X, dispositivos de detección de radiación de alta energía y máquina de inspección de rayos gamma.
Características de la inspección radiográfica
1. Se puede obtener una imagen intuitiva del defecto y la posición es precisa.
2. Los resultados de la prueba se pueden registrar directamente y almacenar durante mucho tiempo.
3. La tasa de detección de defectos de tipo volumétrico (como poros, inclusiones de escoria, etc.) es muy alta, y es fácil pasar por alto la inspección de defectos de tipo de área (como grietas, área sin fusionar, etc.) si el ángulo fotográfico no es apropiado.
4. Es adecuado para inspeccionar soldaduras a tope, pero no apto para la inspección de soldaduras de filete, como la inspección de placas, barras, piezas forjadas, etc.
Prueba de ultrasonido
Las pruebas ultrasónicas se utilizan principalmente para detectar defectos internos enterrados en soldaduras a tope y grietas internas en soldaduras de recipientes a presión. También se utiliza para la detección de grietas en piezas forjadas de recipientes a presión.yelevado-pernos de presión. Las pruebas ultrasónicas se pueden dividir en medición ultrasónica de espesor, medición ultrasónica de tamaño de grano, medición de tensión, etc. Sus métodos incluyen el método de reflexión de pulso (el más utilizado) basado en los ecos del defecto y la superficie inferior, método de penetración que el defecto es juzgado según su sombra, método de resonancia en el que se genera una onda estacionaria a partir de un objeto de prueba para juzgar los defectos o el espesor de la placa.
Características de las pruebas ultrasónicas.
1. La tasa de detección de defectos de tipo de área es alta, mientras que la tasa de detección de defectos de tipo volumétrico es baja.
2. Es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo de alto espesor.
3. Es aplicable a todo tipo de piezas de prueba, incluidas soldaduras a tope, soldaduras de filete, soldaduras en forma de T, placas, tuberías, barras, piezas forjadas, materiales compuestos, etc.
4. Bajo costo de inspección y alta velocidad, el instrumento de detección es de tamaño pequeño y liviano, y es conveniente para usar en el sitio.
5. Es imposible obtener una imagen visual del defecto, el posicionamiento es difícil y la precisión cuantitativa no es alta.
6. No hay registro directo de los resultados de las pruebas.
Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método de detección no destructivo que muestra la superficieycerca-defectos superficiales de materiales ferromagnéticos basados en la interacción entre el campo de fuga magnética en el defecto y el polvo magnético. El principio es que el material ferromagnético genera una fuerte intensidad de inducción magnética en el interior después de la magnetización, y la densidad de flujo magnético aumenta en varios cientos, omilveces. Si hay discontinuidad en el material (causada principalmente por el defecto, la estructura, la forma o la calidad del material), las líneas del campo magnético se distorsionarán y algunas líneas de fuerza magnéticas pueden desbordar la superficie del material, atravesando el espacio para formar un campo magnético de fuga, y el polo magnético local del campo magnético de fuga puede atraer la sustancia ferromagnética.
Características de las pruebas de partículas magnéticas
1. Es adecuado para detectar materiales ferromagnéticos, pero no para materiales no ferromagnéticos.
2. Superficieycerca-los defectos de la superficie se pueden detectar, pero no se pueden utilizar para comprobar los defectos internos.
3. La sensibilidad de detección es alta y se pueden encontrar grietas extremadamente finas y otros defectos.
4. El costo de detección es bajo y la velocidad es rápida.
5. La forma y el tamaño de la pieza de trabajo a veces afectan la detección, por lo que es difícil magnetizarla y detectarla.
Métodos de prueba no destructivos de uso común para recipientes a presión
inspección radiográfica
En la actualidad, según la definición de la American Society for Testing Materials, las inspecciones radiográficas se pueden dividir en cuatro tipos: pruebas radiográficas, detección de imágenes en tiempo real, detección cromatográficayotras técnicas de detección radiográfica. La radiografía es el método de detección más utilizado para recipientes a presión.
La radiografía se refiere a penetrar una pieza de prueba mediante rayos X o rayos γ. En la probeta, la diferencia de resistencia se debe a la influencia del defecto en la absorción del rayo. El defecto se detecta midiendo la diferencia y la película se utiliza como herramienta para registrar información. El equipo radiográfico se puede dividir en máquina de inspección de rayos X, dispositivos de detección de radiación de alta energía y máquina de inspección de rayos gamma.
Características de la inspección radiográfica
1. Se puede obtener una imagen intuitiva del defecto y la posición es precisa.
2. Los resultados de la prueba se pueden registrar directamente y almacenar durante mucho tiempo.
3. La tasa de detección de defectos de tipo volumétrico (como poros, inclusiones de escoria, etc.) es muy alta, y es fácil pasar por alto la inspección de defectos de tipo de área (como grietas, área sin fusionar, etc.) si el ángulo fotográfico no es apropiado.
4. Es adecuado para inspeccionar soldaduras a tope, pero no apto para la inspección de soldaduras de filete, como la inspección de placas, barras, piezas forjadas, etc.
Prueba de ultrasonido
Las pruebas ultrasónicas se utilizan principalmente para detectar defectos internos enterrados en soldaduras a tope y grietas internas en soldaduras de recipientes a presión. También se utiliza para la detección de grietas en piezas forjadas de recipientes a presión.yelevado-pernos de presión. Las pruebas ultrasónicas se pueden dividir en medición ultrasónica de espesor, medición ultrasónica de tamaño de grano, medición de tensión, etc. Sus métodos incluyen el método de reflexión de pulso (el más utilizado) basado en los ecos del defecto y la superficie inferior, método de penetración que el defecto es juzgado según su sombra, método de resonancia en el que se genera una onda estacionaria a partir de un objeto de prueba para juzgar los defectos o el espesor de la placa.
Características de las pruebas ultrasónicas.
1. La tasa de detección de defectos de tipo de área es alta, mientras que la tasa de detección de defectos de tipo volumétrico es baja.
2. Es adecuado para inspeccionar piezas de trabajo de alto espesor.
3. Es aplicable a todo tipo de piezas de prueba, incluidas soldaduras a tope, soldaduras de filete, soldaduras en forma de T, placas, tuberías, barras, piezas forjadas, materiales compuestos, etc.
4. Bajo costo de inspección y alta velocidad, el instrumento de detección es de tamaño pequeño y liviano, y es conveniente para usar en el sitio.
5. Es imposible obtener una imagen visual del defecto, el posicionamiento es difícil y la precisión cuantitativa no es alta.
6. No hay registro directo de los resultados de las pruebas.
Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método de detección no destructivo que muestra la superficieycerca-defectos superficiales de materiales ferromagnéticos basados en la interacción entre el campo de fuga magnética en el defecto y el polvo magnético. El principio es que el material ferromagnético genera una fuerte intensidad de inducción magnética en el interior después de la magnetización, y la densidad de flujo magnético aumenta en varios cientos, omilveces. Si hay discontinuidad en el material (causada principalmente por el defecto, la estructura, la forma o la calidad del material), las líneas del campo magnético se distorsionarán y algunas líneas de fuerza magnéticas pueden desbordar la superficie del material, atravesando el espacio para formar un campo magnético de fuga, y el polo magnético local del campo magnético de fuga puede atraer la sustancia ferromagnética.
Características de las pruebas de partículas magnéticas
1. Es adecuado para detectar materiales ferromagnéticos, pero no para materiales no ferromagnéticos.
2. Superficieycerca-los defectos de la superficie se pueden detectar, pero no se pueden utilizar para comprobar los defectos internos.
3. La sensibilidad de detección es alta y se pueden encontrar grietas extremadamente finas y otros defectos.
4. El costo de detección es bajo y la velocidad es rápida.
5. La forma y el tamaño de la pieza de trabajo a veces afectan la detección, por lo que es difícil magnetizarla y detectarla.
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