Inspecciones no destructivas para recipientes a presión (segunda parte)
Pruebas de penetración pararecipientes a presión
Después de recubrir la superficie del componente con un penetrante que contiene un tinte fluorescente o un tinte colorante, el penetrante puede penetrar en los defectos de la superficie después de un cierto período de tiempo en el efecto del capilar. Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie del componente, cubra la superficie con un agente de formación de imágenes. Asimismo, en el efecto del capilar, el agente de formación de imágenes atraerá el penetrante retenido en los defectos, y el permeado volverá a infiltrarse en el agente de formación de imágenes. Bajo una determinada fuente de luz, se mostrará la traza del penetrante en los defectos, detectando así la apariencia y distribución de los defectos.
Características de las pruebas de penetración
1. Se puede utilizar para cualquier tipo de material excepto materiales con una estructura suelta y porosa.
2. Es posible realizar una inspección completa en una sola operación para piezas con defectos en varias direcciones.
3. El acabado de la superficie del componente tiene una gran influencia en el resultado de la prueba y el nivel de habilidad del operador también influirá en el resultado.
4. Se pueden detectar defectos en la superficie, pero no se pueden detectar defectos internos o defectos de superficie cerrada.
5. La sensibilidad de detección de las pruebas de líquidos penetrantes es menor que la detección de partículas magnéticas.
Difracción de tiempo de vuelo (TOFD)
La técnica de detección TOFD es generar una forma de onda en la punta de un defecto discontinuo. Se generará una onda de difracción con una amplia gama de ángulos después de que se convierta, que puede detectar el defecto y registrar el tiempo de vuelo de la señal que es posible medir la altura del defecto, para luego cuantificar el defecto. El tamaño del defecto generalmente se define como la diferencia de tiempo del tiempo de vuelo de la señal de difracción, la amplitud de la señal no tiene nada que ver con la cuantificación del defecto.
La tecnología de detección TOFD utiliza dos detectores de pulso para la detección, que están dispuestos simétricamente en relación con la línea central de la soldadura. El detector de transmisión genera un haz de onda longitudinal no enfocado que incide sobre la pieza de trabajo que se va a inspeccionar en un cierto ángulo. Cuando el pulso acústico se transmite a un extremo del detector receptor, la primera señal llega al extremo del detector receptor. Esta es la onda lateral que se transmite bajo la superficie de la pieza de trabajo detectada. Si no existe ningún defecto, la segunda señal que llegue al detector receptor será el eco de fondo. El detector receptor determina la posición del defecto y su altura al recibir la señal de difracción de la punta del defecto y su diferencia de tiempo.
Características de las pruebas TOFD
1. Un solo escaneo puede cubrir toda el área de soldadura y alcanzar una velocidad de detección muy alta.
2. La tasa de detección es alta y es fácil detectar defectos con poca directividad.
3. Puede detectar varios tipos de defectos pero no es sensible a la dirección de los defectos.
4. Se pueden identificar los defectos que se extienden a la superficie.
5. La detección para la cuantificación y el posicionamiento de la dirección vertical del defecto es muy precisa y el error de precisión es inferior a 1 mm.
6. Cuando se combina con el método de reflexión de pulso, el efecto de detección es mejor y la tasa de cobertura es del 100%.
Después de recubrir la superficie del componente con un penetrante que contiene un tinte fluorescente o un tinte colorante, el penetrante puede penetrar en los defectos de la superficie después de un cierto período de tiempo en el efecto del capilar. Después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie del componente, cubra la superficie con un agente de formación de imágenes. Asimismo, en el efecto del capilar, el agente de formación de imágenes atraerá el penetrante retenido en los defectos, y el permeado volverá a infiltrarse en el agente de formación de imágenes. Bajo una determinada fuente de luz, se mostrará la traza del penetrante en los defectos, detectando así la apariencia y distribución de los defectos.
Características de las pruebas de penetración
1. Se puede utilizar para cualquier tipo de material excepto materiales con una estructura suelta y porosa.
2. Es posible realizar una inspección completa en una sola operación para piezas con defectos en varias direcciones.
3. El acabado de la superficie del componente tiene una gran influencia en el resultado de la prueba y el nivel de habilidad del operador también influirá en el resultado.
4. Se pueden detectar defectos en la superficie, pero no se pueden detectar defectos internos o defectos de superficie cerrada.
5. La sensibilidad de detección de las pruebas de líquidos penetrantes es menor que la detección de partículas magnéticas.
Difracción de tiempo de vuelo (TOFD)
La técnica de detección TOFD es generar una forma de onda en la punta de un defecto discontinuo. Se generará una onda de difracción con una amplia gama de ángulos después de que se convierta, que puede detectar el defecto y registrar el tiempo de vuelo de la señal que es posible medir la altura del defecto, para luego cuantificar el defecto. El tamaño del defecto generalmente se define como la diferencia de tiempo del tiempo de vuelo de la señal de difracción, la amplitud de la señal no tiene nada que ver con la cuantificación del defecto.
La tecnología de detección TOFD utiliza dos detectores de pulso para la detección, que están dispuestos simétricamente en relación con la línea central de la soldadura. El detector de transmisión genera un haz de onda longitudinal no enfocado que incide sobre la pieza de trabajo que se va a inspeccionar en un cierto ángulo. Cuando el pulso acústico se transmite a un extremo del detector receptor, la primera señal llega al extremo del detector receptor. Esta es la onda lateral que se transmite bajo la superficie de la pieza de trabajo detectada. Si no existe ningún defecto, la segunda señal que llegue al detector receptor será el eco de fondo. El detector receptor determina la posición del defecto y su altura al recibir la señal de difracción de la punta del defecto y su diferencia de tiempo.
Características de las pruebas TOFD
1. Un solo escaneo puede cubrir toda el área de soldadura y alcanzar una velocidad de detección muy alta.
2. La tasa de detección es alta y es fácil detectar defectos con poca directividad.
3. Puede detectar varios tipos de defectos pero no es sensible a la dirección de los defectos.
4. Se pueden identificar los defectos que se extienden a la superficie.
5. La detección para la cuantificación y el posicionamiento de la dirección vertical del defecto es muy precisa y el error de precisión es inferior a 1 mm.
6. Cuando se combina con el método de reflexión de pulso, el efecto de detección es mejor y la tasa de cobertura es del 100%.
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