Recipiente a presión - soldadura de titanio
Titaniotiene una gravedad específica pequeña (4.5), alta resistencia, buena resistencia a altas y bajas temperaturas, y excelente resistencia al agrietamiento y resistencia a la corrosión en cloro gaseoso húmedo. Las propiedades mecánicas y de soldadura del titanio están relacionadas con la pureza del mismo. A mayor pureza, mejor rendimiento, mientras que a menor pureza, peor plasticidad y tenacidad del material. El titanio tiene una fuerte actividad con una temperatura superior a 300 °C y absorbe átomos de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno a altas temperaturas, lo que hace que el material se vuelva quebradizo.
Operación de soldadura de recipientes a presión de titanio
Limpieza antes de soldar: use una máquina de rodillos para perforar la ranura y un cepillo de alambre para pulir la escala, la grasa, las rebabas, el polvo, etc. dentro de los 25 mm de ambos lados, y luego limpie con acetona o etanol.
Protección de soldadura: al proteger, una persona debe proteger la parte superior con un escudo y la otra persona debe proteger la parte inferior con otro escudo. El protector debe cooperar con el soldador. Después de soldar, espere hasta que la soldadura se enfríe antes de quitar la protección. Preste especial atención a la protección de la parte posterior cuando se suelda por un solo lado, molduras por ambos lados. Si no hay protección, el líquido de soldadura no fluirá y no habrá moldeado.
Al soldar unrecipiente a presión, la soldadura debe tener una holgura suficiente de 3-5 mm para facilitar la formación del foso del arco. Baje el electrodo de tungsteno de la antorcha y mantenga la continuidad y estabilidad al mover los alambres de soldadura. Siempre se debe observar la profundidad del baño de soldadura y el flujo de líquido de soldadura. Además, la corriente debe ajustarse de acuerdo con las normas, la sobrecorriente está prohibida. Cuando se suelda dos veces, es necesario dejar un cierto tiempo de enfriamiento, de modo que la temperatura de la superficie caiga por debajo de los 200 °C, de lo contrario, es fácil que se produzca la fragilización de las grietas. Además, el área debe estar seca y libre de polvo. La velocidad del viento del sitio de soldadura debe ser inferior a 2 m/s para evitar que el arco sea inestable.
El material de procesamientorecipiente a presión de titaniodebe cumplir con los requisitos de tenacidad, resistencia, flexibilidad, etc. Cada placa de titanio debe ajustarse. Al cortar el material, se reduce el tamaño y se eliminan los descartes. Si es demasiado grande, use una cizalla para cortar la placa. (Trate de evitar el corte por gas). Después de cortar la placa, use la máquina biseladora para perforar la ranura. Después de la formación inicial de la bobinadora, la costura de soldadura debe ser cóncava por dentro, lo cual es conveniente para la formación posterior.
El mantenimiento y el procesamiento de la placa de titanio son bastante diferentes, principalmente debido a factores ambientales, cambios de material, etc. Si no puede adoptar una protección de doble cara, use una protección de una sola cara con poca corriente. Las grietas de soldadura no pueden soldarse directamente en la soldadura original, sino que deben realizarse mediante parcheo.
Operación de soldadura de recipientes a presión de titanio
Limpieza antes de soldar: use una máquina de rodillos para perforar la ranura y un cepillo de alambre para pulir la escala, la grasa, las rebabas, el polvo, etc. dentro de los 25 mm de ambos lados, y luego limpie con acetona o etanol.
Protección de soldadura: al proteger, una persona debe proteger la parte superior con un escudo y la otra persona debe proteger la parte inferior con otro escudo. El protector debe cooperar con el soldador. Después de soldar, espere hasta que la soldadura se enfríe antes de quitar la protección. Preste especial atención a la protección de la parte posterior cuando se suelda por un solo lado, molduras por ambos lados. Si no hay protección, el líquido de soldadura no fluirá y no habrá moldeado.
Al soldar unrecipiente a presión, la soldadura debe tener una holgura suficiente de 3-5 mm para facilitar la formación del foso del arco. Baje el electrodo de tungsteno de la antorcha y mantenga la continuidad y estabilidad al mover los alambres de soldadura. Siempre se debe observar la profundidad del baño de soldadura y el flujo de líquido de soldadura. Además, la corriente debe ajustarse de acuerdo con las normas, la sobrecorriente está prohibida. Cuando se suelda dos veces, es necesario dejar un cierto tiempo de enfriamiento, de modo que la temperatura de la superficie caiga por debajo de los 200 °C, de lo contrario, es fácil que se produzca la fragilización de las grietas. Además, el área debe estar seca y libre de polvo. La velocidad del viento del sitio de soldadura debe ser inferior a 2 m/s para evitar que el arco sea inestable.
El material de procesamientorecipiente a presión de titaniodebe cumplir con los requisitos de tenacidad, resistencia, flexibilidad, etc. Cada placa de titanio debe ajustarse. Al cortar el material, se reduce el tamaño y se eliminan los descartes. Si es demasiado grande, use una cizalla para cortar la placa. (Trate de evitar el corte por gas). Después de cortar la placa, use la máquina biseladora para perforar la ranura. Después de la formación inicial de la bobinadora, la costura de soldadura debe ser cóncava por dentro, lo cual es conveniente para la formación posterior.
El mantenimiento y el procesamiento de la placa de titanio son bastante diferentes, principalmente debido a factores ambientales, cambios de material, etc. Si no puede adoptar una protección de doble cara, use una protección de una sola cara con poca corriente. Las grietas de soldadura no pueden soldarse directamente en la soldadura original, sino que deben realizarse mediante parcheo.
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