Preguntas y análisis de la fabricación de recipientes a presión (primera parte)
A medida que el nivel económico y tecnológico de China ha crecido rápidamente, desde el diseño hasta la fabricación y el mantenimiento,recipientes a presiónfabricados en China se han mejorado e incluso se han adentrado en la frontera del mundo. En los últimos diez años, China ha establecido y perfeccionado leyes, reglamentos y sistemas estándar relacionados con recipientes a presión, estandarizando el equipo de principio a fin. Y con el fin de lograr la estrategia nacional de desarrollo sostenible, China ha comenzado a defender e implementar el diseño ecológico de recipientes a presión y gradualmente formó un modelo moderno de fabricación de recipientes a presión. Aunque China se ha dado cuenta del desarrollo independiente de recipientes a presión en términos de materiales, diseño y fabricación, todavía existen algunos problemas y desafíos en estos tres aspectos.
Características de fabricación de recipientes a presión
Arecipiente a presiónes un tipo de equipo especial utilizado en la industria petroquímica, agricultura, defensa nacional y otros campos. Se puede dividir en cuatro categorías:tanques de almacenaje, recipientes de reacción,intercambiadores de caloryseparadores. Dado que la mayoría de los recipientes a presión se utilizan en entornos hostiles, como condiciones de alta temperatura y alta presión, se debe garantizar la seguridad del recipiente a presión y los requisitos de materiales para la fabricación de recipientes a presión son muy estrictos. En la operación real, las técnicas de fabricación de recipientes a presión son muy difíciles y complicadas y requieren la cooperación de varias profesiones. Para los diseñadores de recipientes a presión, además de la experiencia en recipientes a presión, también deben tener la experiencia de la industria en la que se encuentran y diseñar recipientes a presión estrictamente de acuerdo con los estándares y especificaciones para garantizar la seguridad del equipo.
Preguntas Frecuentes y Análisis en el Proceso de Fabricación de Recipientes a Presión
Con el continuo desarrollo de larecipiente a presiónprocesos de fabricación, algunos problemas en los procesos se exponen gradualmente, lo que nos obliga a encontrar problemas a tiempo, evitar riesgos y mejorar la seguridad de los recipientes a presión. Estos problemas incluyen el problema del material, el problema de la deformación, el problema de la soldadura, el problema de la corrosión bajo tensión y el problema de la fragilización por hidrógeno.
1. Problema material
Los problemas en el proceso de fabricación derecipientes a presiónincluyen principalmente el problema de la sustitución material. La situación de usar materiales pobres y delgados no es poco común en el proceso de producción real. El control de la calidad del material es un requisito previo para el uso seguro de los recipientes a presión, por lo que debe haber un estricto control de calidad de los materiales desde el diseño, la adquisición, la aceptación, el almacenamiento, la distribución y el uso. Las normas y especificaciones nacionales deben cumplirse estrictamente en la selección de materiales. Al comprar materiales, se debe asegurar que los materiales producidos por el fabricante del material cumplan con las normas y especificaciones pertinentes. Los materiales deben aceptarse antes de ingresar al sitio, y el primer paso es verificar la calificación del proveedor del material. Si los principales componentes de presión del recipiente a presión se sustituyen por otros más pobres, deben archivarse con la unidad original. La inspección de marcado es un método eficaz para evitar la mezcla y confusión de materiales, y establecer una gestión completa de etiquetado de materiales. En primer lugar, el procedimiento asegura la trazabilidad de los componentes que soportan presión desde el proceso de almacenamiento, distribución, corte y circulación de producción. En segundo lugar, se inspeccionan los parámetros de las materias primas y la aceptación se realiza estrictamente de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes. La gestión de los materiales de soldadura debe realizarse de acuerdo con especificaciones especiales para evitar posibles riesgos de seguridad.
Características de fabricación de recipientes a presión
Arecipiente a presiónes un tipo de equipo especial utilizado en la industria petroquímica, agricultura, defensa nacional y otros campos. Se puede dividir en cuatro categorías:tanques de almacenaje, recipientes de reacción,intercambiadores de caloryseparadores. Dado que la mayoría de los recipientes a presión se utilizan en entornos hostiles, como condiciones de alta temperatura y alta presión, se debe garantizar la seguridad del recipiente a presión y los requisitos de materiales para la fabricación de recipientes a presión son muy estrictos. En la operación real, las técnicas de fabricación de recipientes a presión son muy difíciles y complicadas y requieren la cooperación de varias profesiones. Para los diseñadores de recipientes a presión, además de la experiencia en recipientes a presión, también deben tener la experiencia de la industria en la que se encuentran y diseñar recipientes a presión estrictamente de acuerdo con los estándares y especificaciones para garantizar la seguridad del equipo.
Preguntas Frecuentes y Análisis en el Proceso de Fabricación de Recipientes a Presión
Con el continuo desarrollo de larecipiente a presiónprocesos de fabricación, algunos problemas en los procesos se exponen gradualmente, lo que nos obliga a encontrar problemas a tiempo, evitar riesgos y mejorar la seguridad de los recipientes a presión. Estos problemas incluyen el problema del material, el problema de la deformación, el problema de la soldadura, el problema de la corrosión bajo tensión y el problema de la fragilización por hidrógeno.
1. Problema material
Los problemas en el proceso de fabricación derecipientes a presiónincluyen principalmente el problema de la sustitución material. La situación de usar materiales pobres y delgados no es poco común en el proceso de producción real. El control de la calidad del material es un requisito previo para el uso seguro de los recipientes a presión, por lo que debe haber un estricto control de calidad de los materiales desde el diseño, la adquisición, la aceptación, el almacenamiento, la distribución y el uso. Las normas y especificaciones nacionales deben cumplirse estrictamente en la selección de materiales. Al comprar materiales, se debe asegurar que los materiales producidos por el fabricante del material cumplan con las normas y especificaciones pertinentes. Los materiales deben aceptarse antes de ingresar al sitio, y el primer paso es verificar la calificación del proveedor del material. Si los principales componentes de presión del recipiente a presión se sustituyen por otros más pobres, deben archivarse con la unidad original. La inspección de marcado es un método eficaz para evitar la mezcla y confusión de materiales, y establecer una gestión completa de etiquetado de materiales. En primer lugar, el procedimiento asegura la trazabilidad de los componentes que soportan presión desde el proceso de almacenamiento, distribución, corte y circulación de producción. En segundo lugar, se inspeccionan los parámetros de las materias primas y la aceptación se realiza estrictamente de acuerdo con las normas y especificaciones pertinentes. La gestión de los materiales de soldadura debe realizarse de acuerdo con especificaciones especiales para evitar posibles riesgos de seguridad.
English
Español
русский