Preguntas y análisis de la fabricación de recipientes a presión (segunda parte)
2. Problema de deformación
La deformación de larecipiente a presiónafecta gravemente al rigor y la fiabilidad del uso, lo que a su vez afecta a la seguridad delrecipiente a presióndurante la operación. El proceso de fabricación y los estándares deben formularse cuidadosamente y cumplirse estrictamente para garantizar que la calidad del recipiente a presión cumpla con los requisitos de las reglamentaciones nacionales y otras reglamentaciones diversas. La deformación del recipiente a presión durante el proceso de fabricación se debe principalmente al error en el tamaño de la pieza en bruto, en el proceso de ensamblaje y en la forma del molde. Para resolver los problemas de deformación, debemos partir de los siguientes tres aspectos. El primero es mejorar el nivel de corte, calcular estrictamente los materiales requeridos y usar software de computadora para ayudar en el cálculo del corte y la gestión; En segundo lugar, controle estrictamente la forma del molde, considere completamente el cambio durante y después del moldeado. En el ensamblaje del recipiente a presión, el accesorio de posicionamiento se utiliza para evitar la deformación del equipo, y el teodolito detecta la rectitud. En el proceso de operación real, se adopta el corte o mecanizado simétrico. Para la deformación inestable, el área de apertura puede ser reforzada por las nervaduras cercanas a la carcasa. Cuando la carcasa trasera se encuentra en un estado general estable, se retira la placa de refuerzo. Para evitar la deformación por tratamiento térmico, coloque un cortafuegos en la boquilla de llama de la pared del horno y, si es necesario, refuerce las partes del recipiente a presión que son fáciles de perder temperatura a altas temperaturas.
3. Problema de soldadura
Durante la fabricación derecipientes a presión, muchos componentes están conectados por soldadura. La disposición y la calidad de las soldaduras afectan directamente la calidad de los recipientes a presión. En particular, se debe prestar atención a los defectos de soldadura y la concentración de tensiones. Durante el proceso de soldadura, examine la disposición, intersección y superposición de las soldaduras. Se requiere un análisis de tensión del recipiente a presión antes de la operación, y se puede usar un software de computadora para ayudar en el cálculo. Una de las claves para influir en la calidad de la soldadura es el nivel profesional de los operarios. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la gestión de los operadores y revisar las calificaciones y calificaciones relacionadas de ellos para garantizar la certificación.
4. Problema de corrosión por tensión
El agrietamiento por corrosión bajo tensión es causado por la interacción de la tensión y el ambiente corrosivo. En el proceso de operación real, no se puede evitar el estrés y no hay forma de deshacerse del ambiente corrosivo. Por lo tanto, es necesario resolver este problema desde el propio material. Al diseñar unrecipiente a presión, es importante considerar completamente los problemas de corrosión bajo tensión y seleccionar los materiales adecuados. Además, la estructura puede ser tratada, tratada térmicamente, tratada con anticorrosivos, etc., para minimizar la posibilidad de grietas por corrosión bajo tensión.
5. Problema de fragilización por hidrógeno
La fragilización por hidrógeno, también conocida como puntos blancos, es un proceso en el que el hidrógeno disuelto en el acero se polimeriza en moléculas de hidrógeno, lo que provoca una concentración de tensión que supera el límite de resistencia del acero y forma grietas finas en el interior del acero. La fragilización por hidrógeno solo se puede prevenir y no se puede reparar porque una vez que se produce la fragilización por hidrógeno, no se puede eliminar. Cuanto más alta es la temperatura, más profundo es el grado de fragilización por hidrógeno. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, más grave será el fenómeno de la fragilización por hidrógeno. Para evitar la fragilización por hidrógeno, se pueden agregar al acero elementos metálicos como el cromo, el titanio y el vanadio, al igual que los inhibidores de la corrosión. Y la galvanoplastia, el pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido pueden reducir hasta cierto punto la aparición de fragilización por hidrógeno.
Pruebas no destructivas
Después de fabricar el recipiente a presión, se debe realizar la inspección de calidad antes de que el producto terminado salga de la fábrica. En la actualidad, los principales métodos de detección utilizados en China son las pruebas de radiación (RT) y las pruebas ultrasónicas (UT) para la soldadura. Con la innovación y el desarrollo de la tecnología de pruebas no destructivas, los resultados de las pruebas no destructivas son más objetivos y precisos.
La deformación de larecipiente a presiónafecta gravemente al rigor y la fiabilidad del uso, lo que a su vez afecta a la seguridad delrecipiente a presióndurante la operación. El proceso de fabricación y los estándares deben formularse cuidadosamente y cumplirse estrictamente para garantizar que la calidad del recipiente a presión cumpla con los requisitos de las reglamentaciones nacionales y otras reglamentaciones diversas. La deformación del recipiente a presión durante el proceso de fabricación se debe principalmente al error en el tamaño de la pieza en bruto, en el proceso de ensamblaje y en la forma del molde. Para resolver los problemas de deformación, debemos partir de los siguientes tres aspectos. El primero es mejorar el nivel de corte, calcular estrictamente los materiales requeridos y usar software de computadora para ayudar en el cálculo del corte y la gestión; En segundo lugar, controle estrictamente la forma del molde, considere completamente el cambio durante y después del moldeado. En el ensamblaje del recipiente a presión, el accesorio de posicionamiento se utiliza para evitar la deformación del equipo, y el teodolito detecta la rectitud. En el proceso de operación real, se adopta el corte o mecanizado simétrico. Para la deformación inestable, el área de apertura puede ser reforzada por las nervaduras cercanas a la carcasa. Cuando la carcasa trasera se encuentra en un estado general estable, se retira la placa de refuerzo. Para evitar la deformación por tratamiento térmico, coloque un cortafuegos en la boquilla de llama de la pared del horno y, si es necesario, refuerce las partes del recipiente a presión que son fáciles de perder temperatura a altas temperaturas.
3. Problema de soldadura
Durante la fabricación derecipientes a presión, muchos componentes están conectados por soldadura. La disposición y la calidad de las soldaduras afectan directamente la calidad de los recipientes a presión. En particular, se debe prestar atención a los defectos de soldadura y la concentración de tensiones. Durante el proceso de soldadura, examine la disposición, intersección y superposición de las soldaduras. Se requiere un análisis de tensión del recipiente a presión antes de la operación, y se puede usar un software de computadora para ayudar en el cálculo. Una de las claves para influir en la calidad de la soldadura es el nivel profesional de los operarios. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la gestión de los operadores y revisar las calificaciones y calificaciones relacionadas de ellos para garantizar la certificación.
4. Problema de corrosión por tensión
El agrietamiento por corrosión bajo tensión es causado por la interacción de la tensión y el ambiente corrosivo. En el proceso de operación real, no se puede evitar el estrés y no hay forma de deshacerse del ambiente corrosivo. Por lo tanto, es necesario resolver este problema desde el propio material. Al diseñar unrecipiente a presión, es importante considerar completamente los problemas de corrosión bajo tensión y seleccionar los materiales adecuados. Además, la estructura puede ser tratada, tratada térmicamente, tratada con anticorrosivos, etc., para minimizar la posibilidad de grietas por corrosión bajo tensión.
5. Problema de fragilización por hidrógeno
La fragilización por hidrógeno, también conocida como puntos blancos, es un proceso en el que el hidrógeno disuelto en el acero se polimeriza en moléculas de hidrógeno, lo que provoca una concentración de tensión que supera el límite de resistencia del acero y forma grietas finas en el interior del acero. La fragilización por hidrógeno solo se puede prevenir y no se puede reparar porque una vez que se produce la fragilización por hidrógeno, no se puede eliminar. Cuanto más alta es la temperatura, más profundo es el grado de fragilización por hidrógeno. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero, más grave será el fenómeno de la fragilización por hidrógeno. Para evitar la fragilización por hidrógeno, se pueden agregar al acero elementos metálicos como el cromo, el titanio y el vanadio, al igual que los inhibidores de la corrosión. Y la galvanoplastia, el pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido pueden reducir hasta cierto punto la aparición de fragilización por hidrógeno.
Pruebas no destructivas
Después de fabricar el recipiente a presión, se debe realizar la inspección de calidad antes de que el producto terminado salga de la fábrica. En la actualidad, los principales métodos de detección utilizados en China son las pruebas de radiación (RT) y las pruebas ultrasónicas (UT) para la soldadura. Con la innovación y el desarrollo de la tecnología de pruebas no destructivas, los resultados de las pruebas no destructivas son más objetivos y precisos.
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