Role e instalación de la válvula de seguridad en recipientes a presión

 
Válvula de seguridadEs el dispositivo de seguridad principalRecipiente a presiónLos sistemas se utilizan principalmente para evitar que la presión del sistema supere el rango permitido y para garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Su función es mantener un sello bajo presión de trabajo normal y abrir automáticamente y rápidamente cuando la presión excede el valor establecido para liberar el exceso de medio. Esto evita efectivamente incidentes peligrosos como explosiones y dañosRecipiente a presiónUna vez que la presión del sistema vuelva a la normalidad, la válvula de seguridad se cerrará automáticamente, evitando que el medio continúe descargando y garantizando el funcionamiento normal del sistema.

El papel y la importancia de las válvulas de seguridad

 
Las válvulas de seguridad no solo tienen un impacto directo en el equipo y la seguridad personal, sino que también están estrechamente relacionadas con la conservación de energía y la protección ambiental. La confiabilidad y el rendimiento de la válvula de seguridad determinan directamente si el equipo puede protegerse a tiempo en caso de sobrepresión. Para garantizar el uso correcto de la válvula de seguridad, es crucial seleccionar el tipo y las especificaciones apropiados. Al elegir una válvula de seguridad, se deben señalar los siguientes puntos:

1. Ecoincidencia de la capacidad de descarga

 
La capacidad de descarga nominal de la válvula de seguridad debe ser mayor o igual a la capacidad de descarga segura del contenedor para garantizar una liberación efectiva de presión y evitar un mayor aumento de la presión interna cuando la presión excede el estándar.

2.Selección del tipo de válvula de seguridad

 
La válvula de seguridad comúnmente utilizada es un tipo de carga de resorte directo, con un diseño simple y una operación confiable. Cuando se utiliza una válvula de seguridad piloto, debe asegurarse de que incluso si la válvula piloto falla, la válvula principal aún puede abrirse automáticamente para descargar suficiente medio para garantizar la seguridad del contenedor.

3. Requisitos especiales de medios

 
Para sistemas que contienen medios tóxicos, inflamables, explosivos o contaminantes, se debe usar una válvula de seguridad cerrada. Este tipo de válvula puede evitar la fuga de medios a la atmósfera y reducir la contaminación ambiental y los riesgos de seguridad. Si se necesita un dispositivo de elevación, debe seleccionar una válvula de seguridad cerrada con un mango para facilitar la prueba manual durante la operación segura.

4. Aplicaciones de alta presión y alta temperatura

 
Para las válvulas de seguridad de vapor con una presión de apertura superior a 3 mpa o sistemas de gas con una temperatura de medio de trabajo superior a 350 ° C, se recomienda una válvula de seguridad con radiador. El radiador puede evitar efectivamente que los medios de alta temperatura corroyan directamente o dañen componentes internos como muelles y prolongen la vida útil de la válvula.

5. Condiciones de contrapresión y medios corrosivos

 
En algunas condiciones de trabajo, el sistema puede estar sujeto a contrapresión o usar medios altamente corrosivos. En este caso, se debe seleccionar una válvula de seguridad con fuelle. El diseño del fuel puede aislar el impacto directo del medio en componentes internos como muelles para evitar que la válvula se vea corrosiva o sobrepresión.

6. Mecanismo de inspección y elevación periódicos

 
En algunas situaciones, es necesario inspeccionar regularmente la válvula de seguridad, que debe estar equipada con un mecanismo de elevación confiable para mantener y calibrar. Sin embargo, para las válvulas de seguridad que manejan medios tóxicos, inflamables o explosivos, generalmente no se recomienda un mecanismo de elevación a menos que el usuario tenga requisitos especiales para evitar riesgos de seguridad causados por la apertura accidental durante la no operación.

7. Selección del tipo de apertura

 
Para aplicaciones con una gran capacidad de descarga de seguridad, se debe elegir una válvula de seguridad de apertura completa. Esta válvula se puede abrir completamente cuando la presión excede el valor establecido y descarga rápidamente una gran cantidad de medio. Por el contrario, para aplicaciones con pequeña capacidad de descarga o que requieren estabilidad de presión, se debe seleccionar una válvula de seguridad de microapertura para lograr un control de presión más preciso.

8. Requisitos de superficie de sellado

 
El tipo de superficie de sellado de la válvula de seguridad debe cumplir con los requisitos de rendimiento de las condiciones de trabajo. El diseño de superficie de sellado de alta calidad puede reducir efectivamente las fugas y garantizar la confiabilidad del proceso de descarga y resellado del medio.

Estándares de instalación de válvulas de seguridad

 
La correcta instalación de la válvula de seguridad afecta directamente su función de protección. Los pasos de instalación de conformidad no solo garantizan el funcionamiento normal de la válvula de seguridad sino que también extenden la vida útil del equipo. Al instalar la válvula de seguridad, debe tenerse en cuenta los siguientes asuntos.

1.Verificación y presión de establecimiento

 
Antes de la instalación, los profesionales deben verificar regularmente la válvula de seguridad de acuerdo con el entorno de trabajo y las condiciones de uso, generalmente al menos una vez al año. La presión establecida de la válvula de seguridad generalmente debe ajustarse a 1.05 a 1.10 veces la presión de trabajo máxima del contenedor, pero no debe exceder la presión de diseño (excepto el contenedor a presión móvil).

2.Requisitos de instalación vertical

 
La válvula de seguridad debe instalarse verticalmente en el espacio de fase gaseosa por encima del nivel del recipiente a presión o conectarse al espacio de fase gaseosa a través de una tubería. Este método de instalación garantiza que la válvula de seguridad pueda responder rápidamente y liberar la presión de manera oportuna cuando la presión excede el estándar.

3.Tamaño de la tubería de conexión

 
El área de sección transversal de la tubería de conexión entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión no debe ser menor que el área de sección transversal de entrada de la válvula de seguridad. Si hay múltiples válvulas de seguridad en una conexión, el área de la conexión debe ser al menos igual al área total de la entrada de estas válvulas de seguridad para garantizar que el medio pueda ingresar sin problemas a la válvula de seguridad a través de la tubería.

4.Configuración de la válvula de corte intermedio

 
No es aconsejable instalar una válvula de corte intermedio entre la válvula de seguridad y el recipiente a presión. Si el medio dentro del contenedor es inflamable, tóxico o altamente viscoso, se puede instalar una válvula de corte para facilitar el reemplazo y la limpieza de la válvula de seguridad, pero su diámetro y estructura no deben afectar la función de descarga normal de la válvula de seguridad. Durante el funcionamiento normal, la válvula de corte debe mantenerse completamente abierta y sellada con plomo.

5.Requisitos de instalación de tuberías de emisión

 
La válvula de seguridad cerrada debe estar conectada a la tubería de emisión para descargar el gas de manera segura al aire libre u a otras áreas de seguridad. El diámetro de la tubería de emisión no debe ser menor que el diámetro de salida de la válvula de seguridad. La tubería de emisión debe tener un soporte confiable para evitar vibraciones o tensión adicional excesiva en el contenedor cuando la válvula de seguridad se abre. Además, el tubo de emisión debe estar diseñado con una función de expansión libre para hacer frente a los efectos térmicos cuando se expande el medio a alta temperatura. Para los medios inflamables, la tubería de emisión también debe estar equipada con dispositivos de puesta a tierra para evitar que la acumulación estática cause incendios. Si la tubería de emisión puede acumular condensado o agua de lluvia, debe colocarse la tubería de drenaje en el punto más bajo para descargar el líquido acumulado a tiempo para evitar afectar el funcionamiento normal de la válvula de seguridad debido a la contrapresión.

Conclusión:

 
En resumen, la válvula de seguridad es un dispositivo de seguridad clave indispensable en el sistema de recipientes a presión, y su rendimiento y confiabilidad están directamente relacionados con el funcionamiento seguro del equipo y la seguridad personal. Al seleccionar correctamente el tipo, instalar de acuerdo con las especificaciones, inspecciones y mantenimiento periódicos, evitar efectivamente los accidentes de sobrepresión y garantizar el funcionamiento sin problemas del sistema en diversas condiciones. Solo incorporando el diseño, la instalación y la gestión de la válvula de seguridad a todo el ciclo de vida de la gestión de seguridad del equipo, su papel protector se puede utilizar plenamente para garantizar una producción eficiente, segura y protección ambiental efectiva.