Seis medidas anticorrosión para intercambiadores de calor
Diseño Práctico de Procesos
Cuando diseñe, ponga vapor en el costado detubopara evitar que el gas a alta velocidad pase por el lado de la carcasa. Además, se pueden diseñar múltiples entradas del lado de la carcasa para amortiguar la presión si el flujo de medios es relativamente alto. Además, se debe colocar una placa de impacto para reducir la erosión y corrosión del equipo causada por fluidos de alta velocidad.
Para evitar el líquido residual y la retención de sedimentos, adopte la soldadura a tope de doble cara y la soldadura continua en lugar de la soldadura por solapamiento y la soldadura por puntos. Porque según la experiencia práctica, la tensión residual, que se genera principalmente por el trabajo en frío y la soldadura, es lo que causa principalmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El tratamiento térmico de piezas soldadas y trabajadas en frío puede ayudar a eliminar la tensión residual y, por lo tanto, prevenir la corrosión por tensión. Los tratamientos de recocido comunes u otros métodos para eliminar la tensión residual incluyen la prueba hidrostática, el alivio de la tensión vibratoria, el martilleo, etc. Además, el haz de tubos debe izarse con una correa de nailon para garantizar que la superficie del metal esté plana, sin rayones y que se pueda levantar suavemente. poner en la cáscara.
Materiales resistentes a la corrosión
Los materiales resistentes a la corrosión como Hastelloy, titanio, aleación de titanio, cobre tienen una fuerte resistencia a la corrosión y pueden prolongar la vida útil deintercambiadores de calor. Pero el problema es que el preciotanto comofabricacióncosto de estos materialesson realmente altos.
Medidas de protección electroquímica
No solo las medidas de protección electroquímica (incluida la protección catódica, la protección anódica y el revestimiento de metal resistente a la corrosión ensuperficie) prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión, tales medidas también pueden detener la expansión de las grietas.
Protección catódica:
Mediante el uso de una fuente de alimentación de CC externa, el método de protección convierte el ánodo de la superficie encátodo. Pero este método rara vez se adopta ya que es costoso y consumirá mucha energía.
Protección anódica:
El equipo protegido se conecta al ánodo de la fuente de alimentación para formar una película pasiva sobre la superficie metálica. El costo del acero al carbonointercambiadores de calores baja, pero tienen poca resistencia a la corrosión. La vida útil deintercambiadores de calorse puede mejorar utilizando el método de protección anódica, pero esta técnica está limitada a una longitud finita de la entrada del tubo.
Agregar inhibidor de corrosión
En medios corrosivos, añadiendo una pequeñaMontode ciertas sustancias sobre el principio de no afectar los procesos de producción y la calidad deproductopuede reducir en gran medida el grado de corrosión del metal, o incluso prevenir completamente la corrosión. La corrosión bajo tensión se puede controlar eliminando el oxígeno disuelto y el oxidante del medio. Disminuir y controlar estrictamente la densidad de iones de cloruro y azufre en el medio es otra medida efectiva para prevenir la corrosión bajo tensión.
Revestimiento anticorrosión
Recubrimiento de una capa de protección resistente a la corrosión en la superficie demetalpuede evitar el contacto directo entre la superficie metálica y los medios corrosivos. Esta es la medida más rentable que se utiliza inicialmente para prevenir la corrosión de medios gaseosos. La mayoría de los materiales de recubrimiento son soluciones de polímeros orgánicos.
Operación del intercambiador de calor
Cuándointercambiadores de calorestán funcionando, llene el contenedor con fluido de baja temperatura, cierre la entrada y luego inyecte lentamente fluido de alta temperatura, esto es para minimizar la diferencia de expansión térmica entre el tubo y la carcasa.
Después de apagar, use aire comprimido seco para eliminar todos los fluidos en elintercambiadores de calorpara minimizar la presión y evitar la corrosión bajo tensión. Durante el proceso de operación, las válvulas de agua superior e inferior deben estar completamente abiertas para evitar que la velocidad del flujo disminuya y la corrosión que causan las impurezas residuales.
Cuando diseñe, ponga vapor en el costado detubopara evitar que el gas a alta velocidad pase por el lado de la carcasa. Además, se pueden diseñar múltiples entradas del lado de la carcasa para amortiguar la presión si el flujo de medios es relativamente alto. Además, se debe colocar una placa de impacto para reducir la erosión y corrosión del equipo causada por fluidos de alta velocidad.
Para evitar el líquido residual y la retención de sedimentos, adopte la soldadura a tope de doble cara y la soldadura continua en lugar de la soldadura por solapamiento y la soldadura por puntos. Porque según la experiencia práctica, la tensión residual, que se genera principalmente por el trabajo en frío y la soldadura, es lo que causa principalmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
El tratamiento térmico de piezas soldadas y trabajadas en frío puede ayudar a eliminar la tensión residual y, por lo tanto, prevenir la corrosión por tensión. Los tratamientos de recocido comunes u otros métodos para eliminar la tensión residual incluyen la prueba hidrostática, el alivio de la tensión vibratoria, el martilleo, etc. Además, el haz de tubos debe izarse con una correa de nailon para garantizar que la superficie del metal esté plana, sin rayones y que se pueda levantar suavemente. poner en la cáscara.
Materiales resistentes a la corrosión
Los materiales resistentes a la corrosión como Hastelloy, titanio, aleación de titanio, cobre tienen una fuerte resistencia a la corrosión y pueden prolongar la vida útil deintercambiadores de calor. Pero el problema es que el preciotanto comofabricacióncosto de estos materialesson realmente altos.
Medidas de protección electroquímica
No solo las medidas de protección electroquímica (incluida la protección catódica, la protección anódica y el revestimiento de metal resistente a la corrosión ensuperficie) prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión, tales medidas también pueden detener la expansión de las grietas.
Protección catódica:
Mediante el uso de una fuente de alimentación de CC externa, el método de protección convierte el ánodo de la superficie encátodo. Pero este método rara vez se adopta ya que es costoso y consumirá mucha energía.
Protección anódica:
El equipo protegido se conecta al ánodo de la fuente de alimentación para formar una película pasiva sobre la superficie metálica. El costo del acero al carbonointercambiadores de calores baja, pero tienen poca resistencia a la corrosión. La vida útil deintercambiadores de calorse puede mejorar utilizando el método de protección anódica, pero esta técnica está limitada a una longitud finita de la entrada del tubo.
Agregar inhibidor de corrosión
En medios corrosivos, añadiendo una pequeñaMontode ciertas sustancias sobre el principio de no afectar los procesos de producción y la calidad deproductopuede reducir en gran medida el grado de corrosión del metal, o incluso prevenir completamente la corrosión. La corrosión bajo tensión se puede controlar eliminando el oxígeno disuelto y el oxidante del medio. Disminuir y controlar estrictamente la densidad de iones de cloruro y azufre en el medio es otra medida efectiva para prevenir la corrosión bajo tensión.
Revestimiento anticorrosión
Recubrimiento de una capa de protección resistente a la corrosión en la superficie demetalpuede evitar el contacto directo entre la superficie metálica y los medios corrosivos. Esta es la medida más rentable que se utiliza inicialmente para prevenir la corrosión de medios gaseosos. La mayoría de los materiales de recubrimiento son soluciones de polímeros orgánicos.
Operación del intercambiador de calor
Cuándointercambiadores de calorestán funcionando, llene el contenedor con fluido de baja temperatura, cierre la entrada y luego inyecte lentamente fluido de alta temperatura, esto es para minimizar la diferencia de expansión térmica entre el tubo y la carcasa.
Después de apagar, use aire comprimido seco para eliminar todos los fluidos en elintercambiadores de calorpara minimizar la presión y evitar la corrosión bajo tensión. Durante el proceso de operación, las válvulas de agua superior e inferior deben estar completamente abiertas para evitar que la velocidad del flujo disminuya y la corrosión que causan las impurezas residuales.
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