La inspección de recipientes a presión.
Aes un recipiente sellado para almacenar gases o fluidos. Su presión de operación es mucho más alta que la presión ambiental, por lo que los recipientes pueden ser peligrosos y pueden provocar accidentes fatales. Por lo tanto, es necesario realizar la inspección y las pruebas de seguridad derecipientes a presión. Enumeramos algunos aspectos sobre la inspección derecipientes a presióncomo a continuación.
Inspección externa
También conocida como inspección en servicio, los principales contenidos de la inspección son: anomalías en la superficie exterior delrecipiente a presión, como grietas, deformación, fugas, sobrecalentamiento local; si los accesorios de seguridad son completos, sensibles y fiables; si los pernos de fijación están intactos y todos apretados; Si la base tiene alguna anomalía, como hundimiento, inclinación y daños en el revestimiento. La inspección externa es tanto el trabajo del inspector como la inspección diaria del operador. Cualquier fenómeno inseguro (como grietas, deformaciones, fugas graves, etc. de las piezas de presión) debe informarse al personal pertinente a tiempo y el sistema de válvulas debe cerrarse.
Inspección interna y externa
Inspección interna y externa de larecipiente a presióndebe realizarse después del estacionamiento y que se haya limpiado el interior del contenedor. Además de todo el contenido de la inspección externa, los principales contenidos de la inspección también incluyen el examen de la corrosión y el desgaste de las superficies internas y externas. Compruebe si hay grietas en las soldaduras, las áreas de transición de la cubierta de la carcasa y otras partes de concentración de tensión a simple vista y con una lupa. Si es necesario, use ondas ultrasónicas o inspección radiográfica para verificar la calidad interna de la soldadura y medir el espesor de la pared. Si el espesor de pared medido es menor que el espesor de pared mínimo del recipiente, se debe volver a examinar la verificación de resistencia y se deben proponer medidas de reparación o uso para reducir la presión; para el contenedor que pueda causar el cambio de estructura metalográfica del material metálico, se debe realizar un examen metalográfico si es necesario; Los principales pernos de alta y ultra altarecipientes a presióndebe comprobarse con polvo magnético o colorante para ver si hay grietas en elrecipientes a presiónO no. Mediante inspecciones internas y externas, se deben analizar los defectos y emitir los dictámenes de tratamiento. Se requiere una nueva prueba después de la reparación. El ciclo de inspección interna y externa de larecipiente a presiónes una vez cada tres años, pero el período de inspección del contenedor para medios fuertemente corrosivos y medios altamente tóxicos debe acortarse. Para recipientes con defectos graves durante el funcionamiento y recipientes con mala calidad de soldadura y recipientes cuyo material se desconozca la resistencia a la corrosión, también se debe acortar el ciclo de inspección.
Inspección general
Además de los elementos de inspección mencionados anteriormente, para realizar la inspección general de unrecipiente a presiónTambién se requiere una prueba hermética a la presión (generalmente una prueba hidrostática), incluida la prueba puntual no destructiva de las soldaduras principales o la inspección de todas las uniones soldadas. Sin embargo, para recipientes con medios no inflamables o no tóxicos, no corrosivos, de baja presión, si no se encuentran defectos, después de obtener cierta experiencia, se pueden descuidar las pruebas no destructivas. La inspección general del contenedor se realiza generalmente al menos una vez cada seis años. Para contenedores calificados llenos de aire y gas inerte, el ciclo de inspección general puede extenderse adecuadamente después de obtener experiencia y una o dos inspecciones internas y externas para confirmar que no hay corrosión.
Inspección externa
También conocida como inspección en servicio, los principales contenidos de la inspección son: anomalías en la superficie exterior delrecipiente a presión, como grietas, deformación, fugas, sobrecalentamiento local; si los accesorios de seguridad son completos, sensibles y fiables; si los pernos de fijación están intactos y todos apretados; Si la base tiene alguna anomalía, como hundimiento, inclinación y daños en el revestimiento. La inspección externa es tanto el trabajo del inspector como la inspección diaria del operador. Cualquier fenómeno inseguro (como grietas, deformaciones, fugas graves, etc. de las piezas de presión) debe informarse al personal pertinente a tiempo y el sistema de válvulas debe cerrarse.
Inspección interna y externa
Inspección interna y externa de larecipiente a presióndebe realizarse después del estacionamiento y que se haya limpiado el interior del contenedor. Además de todo el contenido de la inspección externa, los principales contenidos de la inspección también incluyen el examen de la corrosión y el desgaste de las superficies internas y externas. Compruebe si hay grietas en las soldaduras, las áreas de transición de la cubierta de la carcasa y otras partes de concentración de tensión a simple vista y con una lupa. Si es necesario, use ondas ultrasónicas o inspección radiográfica para verificar la calidad interna de la soldadura y medir el espesor de la pared. Si el espesor de pared medido es menor que el espesor de pared mínimo del recipiente, se debe volver a examinar la verificación de resistencia y se deben proponer medidas de reparación o uso para reducir la presión; para el contenedor que pueda causar el cambio de estructura metalográfica del material metálico, se debe realizar un examen metalográfico si es necesario; Los principales pernos de alta y ultra altarecipientes a presióndebe comprobarse con polvo magnético o colorante para ver si hay grietas en elrecipientes a presiónO no. Mediante inspecciones internas y externas, se deben analizar los defectos y emitir los dictámenes de tratamiento. Se requiere una nueva prueba después de la reparación. El ciclo de inspección interna y externa de larecipiente a presiónes una vez cada tres años, pero el período de inspección del contenedor para medios fuertemente corrosivos y medios altamente tóxicos debe acortarse. Para recipientes con defectos graves durante el funcionamiento y recipientes con mala calidad de soldadura y recipientes cuyo material se desconozca la resistencia a la corrosión, también se debe acortar el ciclo de inspección.
Inspección general
Además de los elementos de inspección mencionados anteriormente, para realizar la inspección general de unrecipiente a presiónTambién se requiere una prueba hermética a la presión (generalmente una prueba hidrostática), incluida la prueba puntual no destructiva de las soldaduras principales o la inspección de todas las uniones soldadas. Sin embargo, para recipientes con medios no inflamables o no tóxicos, no corrosivos, de baja presión, si no se encuentran defectos, después de obtener cierta experiencia, se pueden descuidar las pruebas no destructivas. La inspección general del contenedor se realiza generalmente al menos una vez cada seis años. Para contenedores calificados llenos de aire y gas inerte, el ciclo de inspección general puede extenderse adecuadamente después de obtener experiencia y una o dos inspecciones internas y externas para confirmar que no hay corrosión.
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