¿Cuál es el rango de inspección de los intercambiadores de calor?
Con la inspección en diferentes etapas del proceso de fabricación, el inspector examina el trabajo y documenta los resultados de la inspección.
El rango de inspección deintercambiadores de calorse enumera a continuación:
(1) Identificación e inspección de materias primas
(2) Aprobar el proceso de soldadura completado en la placa de prueba
(3) Para examinar las calificaciones de los soldadores
(4) Preparación de la ranura de soldadura, incluida la inspección visual de las capas y la detección de fallas de penetración.
(5) Para verificar la calidad de la preparación de soldadura y el emparejamiento de costuras de soldadura
6) Verificar las uniones soldadas en la parte posterior de la ranura, como las soldaduras del tipo de colocación de toma de control, porque las soldaduras en estos lugares son inconvenientes.
(7) Inspección radiográfica
(8) Para penetrar la detección de fallas para cubrir las capas; para probar la composición química de las capas de cobertura; para medir el contenido de ferrita
(9) La alineación de soldaduras longitudinales y soldaduras circunferenciales
(10) La desviación de tamaño de una sola sección de barril
(11) Inspección de pares de una sección de barril y partes
(12) El espacio del cordón de raíz antes de soldar
(13) Para verificar los contornos de apariencia de las costuras de soldadura y los defectos de soldadura.
(14) Inspección de piezas prefabricadas y piezas compradas
(15) Para verificar la inspección radiográfica u otras técnicas de inspección de soldadura
(16) La cantidad de adelgazamiento de la cabeza después del moldeado
(17) Para comprobar la alineación de la placa tubular y la carcasa después de taladrar
(18) Antes de la operación de soldadura, para comprobar el emparejamiento de la placa tubular y la carcasa
(19) Testigo in situ después del tratamiento térmico posterior a la soldadura
(20) Inspección dimensional después de una prueba hidráulica
(21) Emisión de sellos de contenedores y certificados de conformidad
(22) Embalaje y envío
El rango de inspección deintercambiadores de calorse enumera a continuación:
(1) Identificación e inspección de materias primas
(2) Aprobar el proceso de soldadura completado en la placa de prueba
(3) Para examinar las calificaciones de los soldadores
(4) Preparación de la ranura de soldadura, incluida la inspección visual de las capas y la detección de fallas de penetración.
(5) Para verificar la calidad de la preparación de soldadura y el emparejamiento de costuras de soldadura
6) Verificar las uniones soldadas en la parte posterior de la ranura, como las soldaduras del tipo de colocación de toma de control, porque las soldaduras en estos lugares son inconvenientes.
(7) Inspección radiográfica
(8) Para penetrar la detección de fallas para cubrir las capas; para probar la composición química de las capas de cobertura; para medir el contenido de ferrita
(9) La alineación de soldaduras longitudinales y soldaduras circunferenciales
(10) La desviación de tamaño de una sola sección de barril
(11) Inspección de pares de una sección de barril y partes
(12) El espacio del cordón de raíz antes de soldar
(13) Para verificar los contornos de apariencia de las costuras de soldadura y los defectos de soldadura.
(14) Inspección de piezas prefabricadas y piezas compradas
(15) Para verificar la inspección radiográfica u otras técnicas de inspección de soldadura
(16) La cantidad de adelgazamiento de la cabeza después del moldeado
(17) Para comprobar la alineación de la placa tubular y la carcasa después de taladrar
(18) Antes de la operación de soldadura, para comprobar el emparejamiento de la placa tubular y la carcasa
(19) Testigo in situ después del tratamiento térmico posterior a la soldadura
(20) Inspección dimensional después de una prueba hidráulica
(21) Emisión de sellos de contenedores y certificados de conformidad
(22) Embalaje y envío
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