Расчетный срок службы сосуда под давлением и припуск на его коррозию
●Расчетный срок и срок службы●
Расчетный срок службы относится к ожидаемому сроку службы контейнера. В «Правилах по техническому наблюдению за безопасностью стационарных сосудов, работающих под давлением» установлено, что расчетный срок службысосуд под давлениемдолжны быть отмечены на общем проектесосуд под давлением(для сосудов, предназначенных для расчета на усталость, указывается число циклов).
Расчетный срок службысосуд под давлениемне обязательно равен фактическому сроку службы, это всего лишь оценка, данная проектировщиком на основе ожидаемых условий эксплуатации сосуда. Его функция состоит в том, чтобы напомнить пользователю о том, что когда расчетный срок службысосуд под давлениемпревышается, должны быть приняты необходимые меры, такие как: частое измерение толщины и сокращение периода контроля.
При нормальных обстоятельствах конкретный ожидаемый фактический срок службы должен быть представлен проектному подразделению в письменной форме заказчиком проекта (пользователем). Затем проектировщик определяет допуск на коррозию, исходя из срока службы и скорости коррозии среды для оборудования. На самом деле проектировщик обычно указывает расчетный срок службы, поэтому: допуск на коррозию = годовая скорость коррозии × расчетный срок службы.
●Определение расчетного срока службы●
При определении расчетного срока службы контейнера, как правило, следует учитывать следующие факторы:
1. Выберите соответствующие материалы и структурный дизайн;
2. Разумный допуск на коррозию;
3. Ограничить возможность деформации ползучести (в условиях высоких температур) или усталости;
4. Стоимость строительства контейнера;
5. Цикл замены грузоподъемности и т.д.
Рекомендуемый расчетный срок службы контейнера следующий:
1. Общий контейнер,теплообменник: 10 лет
2. Башни фракционирования, реакторы высокого давлениятеплообменники: 20 лет
3. Сферический контейнер: 25 лет.
4. Важная реакциясосуд под давлением(например, толстостенный реактор гидрирования, конвертер синтеза аммиака и т. д.): 30 лет
Длясосуды под давлениемпредназначенных для расчета на усталость, на расчетных чертежах должно быть указано количество циклов знакопеременных нагрузок в течение расчетного срока службы.
●Допуск на коррозию●
Случаи, когда не требуется учитывать допуск на коррозию:
1. Когда среда не оказывает коррозионного воздействия на нержавеющую сталь;
2. Базовый материал с надежным коррозионно-стойким футеровочным материалом;
3. Уплотнительная поверхность фланца;
4. Трубка теплообмена для кожухотрубноготеплообменник, натяжная балка, распорная трубка, поперечная перегородка;
5. Внешняя поверхность контейнера и его внешние компоненты, которые могут эффективно предотвращать коррозию окружающей среды краской;
6. Лоток, упаковка и т.д.
Случаи, когда необходимо учитывать допуск на коррозию:
1. Допуск на коррозию следует учитывать для цилиндра, головки, соединительной трубки, смотрового (ручного) отверстия и внутренних компонентов, контактирующих с рабочей средой;
2. Если в специальных документах по технологической системе или инженерно-конструкторских документах имеются специальные положения или фактический опыт использования по допуску на коррозию, он должен быть выбран в соответствии с положениями и опытом;
3. Длясосуды под давлениемпри равномерной коррозии надбавку на коррозию определяют исходя из произведения ожидаемого срока службы и скорости коррозии среды на металлическом материале;
4. Следует также учитывать эрозию, износ и местную коррозию оболочки или компонентов контейнера под воздействием среды;
5. Для компонентов, находящихся в контакте со средой с обеих сторон, следует выбирать различные допуски на коррозию в соответствии с различными рабочими средами с обеих сторон, и эти два значения накладываются как общий допуск на коррозию компонента.
Примечание. Припуск на чистовую отделку включает в себя следующее:
а) утонение в механической обработке, установленное производителем (например, головки);
b) Припуск на обработку (например, припуск на обработку трубной доски и металлических деталей).
Расчетный срок службы относится к ожидаемому сроку службы контейнера. В «Правилах по техническому наблюдению за безопасностью стационарных сосудов, работающих под давлением» установлено, что расчетный срок службысосуд под давлениемдолжны быть отмечены на общем проектесосуд под давлением(для сосудов, предназначенных для расчета на усталость, указывается число циклов).
Расчетный срок службысосуд под давлениемне обязательно равен фактическому сроку службы, это всего лишь оценка, данная проектировщиком на основе ожидаемых условий эксплуатации сосуда. Его функция состоит в том, чтобы напомнить пользователю о том, что когда расчетный срок службысосуд под давлениемпревышается, должны быть приняты необходимые меры, такие как: частое измерение толщины и сокращение периода контроля.
При нормальных обстоятельствах конкретный ожидаемый фактический срок службы должен быть представлен проектному подразделению в письменной форме заказчиком проекта (пользователем). Затем проектировщик определяет допуск на коррозию, исходя из срока службы и скорости коррозии среды для оборудования. На самом деле проектировщик обычно указывает расчетный срок службы, поэтому: допуск на коррозию = годовая скорость коррозии × расчетный срок службы.
●Определение расчетного срока службы●
При определении расчетного срока службы контейнера, как правило, следует учитывать следующие факторы:
1. Выберите соответствующие материалы и структурный дизайн;
2. Разумный допуск на коррозию;
3. Ограничить возможность деформации ползучести (в условиях высоких температур) или усталости;
4. Стоимость строительства контейнера;
5. Цикл замены грузоподъемности и т.д.
Рекомендуемый расчетный срок службы контейнера следующий:
1. Общий контейнер,теплообменник: 10 лет
2. Башни фракционирования, реакторы высокого давлениятеплообменники: 20 лет
3. Сферический контейнер: 25 лет.
4. Важная реакциясосуд под давлением(например, толстостенный реактор гидрирования, конвертер синтеза аммиака и т. д.): 30 лет
Длясосуды под давлениемпредназначенных для расчета на усталость, на расчетных чертежах должно быть указано количество циклов знакопеременных нагрузок в течение расчетного срока службы.
●Допуск на коррозию●
Случаи, когда не требуется учитывать допуск на коррозию:
1. Когда среда не оказывает коррозионного воздействия на нержавеющую сталь;
2. Базовый материал с надежным коррозионно-стойким футеровочным материалом;
3. Уплотнительная поверхность фланца;
4. Трубка теплообмена для кожухотрубноготеплообменник, натяжная балка, распорная трубка, поперечная перегородка;
5. Внешняя поверхность контейнера и его внешние компоненты, которые могут эффективно предотвращать коррозию окружающей среды краской;
6. Лоток, упаковка и т.д.
Случаи, когда необходимо учитывать допуск на коррозию:
1. Допуск на коррозию следует учитывать для цилиндра, головки, соединительной трубки, смотрового (ручного) отверстия и внутренних компонентов, контактирующих с рабочей средой;
2. Если в специальных документах по технологической системе или инженерно-конструкторских документах имеются специальные положения или фактический опыт использования по допуску на коррозию, он должен быть выбран в соответствии с положениями и опытом;
3. Длясосуды под давлениемпри равномерной коррозии надбавку на коррозию определяют исходя из произведения ожидаемого срока службы и скорости коррозии среды на металлическом материале;
4. Следует также учитывать эрозию, износ и местную коррозию оболочки или компонентов контейнера под воздействием среды;
5. Для компонентов, находящихся в контакте со средой с обеих сторон, следует выбирать различные допуски на коррозию в соответствии с различными рабочими средами с обеих сторон, и эти два значения накладываются как общий допуск на коррозию компонента.
Примечание. Припуск на чистовую отделку включает в себя следующее:
а) утонение в механической обработке, установленное производителем (например, головки);
b) Припуск на обработку (например, припуск на обработку трубной доски и металлических деталей).
English
Español
русский