Как выбрать сварочные материалы для сосудов под давлением (часть вторая)
Низкотемпературные и низколегированные сварочные материалы
При эксплуатации оборудования при температуре ниже минус 20 °С могут возникнуть серьезные проблемы с хрупкостью. Металлическую структуру и состав сплава можно контролировать, чтобы обеспечить низкотемпературную работу оборудования. Обычно используемые сорта включают 10MnDG, 09MnNiDR, 15MnNiDR и так далее. При выборе сварочного материала необходимо полностью изучить его характеристики и марку при низких температурах, чтобы обеспечить его ударопрочность. Чем ниже температура, при которой можно использовать сталь, тем ниже прочность при нормальных температурных условиях и сложнее процессы замены. Во-первых, для определения сварочного материала необходимо четко определить минимальную температуру, которую может выдержать свариваемый материал. В конструкции продукта предел текучести при комнатной температуре в 6 раз превышает напряжение, имеется определенный запас по толщине, а материал с хорошимнизкая температураДля замены можно использовать ударопрочность и низкую марку прочности.
Основные и кислотные сварочные стержни
Сварочные прутки широко применяются в сварке различных конструкций, обладающих высокой трещиностойкостью, высокой ударной вязкостью и низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. Но перед сваркой сварочный стержень необходимо тщательно очистить и высушить, чтобы избежать дефектов, вызванных маслом, ржавчиной и водой. Операция сварки имеет определенную сложность и весьма востребована. В реальном процессе сварки можно выбрать электроды для кислотной сварки с хорошими характеристиками процесса, чтобы обеспечить эффект сварки.сосуд под давлениемпредъявляет относительно высокие требования к прочности, ударной вязкости и пластичности сварного соединения. Кислотные и основные сварочные стержни не имеют очевидной разницы, когда сваривается один и тот же металл. Ударная вязкость отличается в зависимости от конкретной температуры. Основной сварочный стержень обеспечивает достаточное поглощение удара наплавленным металлом при минус 30 °C, а кислый сварочный стержень обеспечивает эту функцию при 0 °C. Поэтому для продуктов с рабочей температурой выше 0 °C следует выбирать стержни для кислотной сварки, чтобы общее качество корпуса котла, работающего под давлением, соответствовало требованиям.
Материалы для сварки аустенитной нержавеющей стали
Нержавеющая сталь в основном используется в ситуациях с высокой температурой, низкой температурой или коррозией. Его можно разделить на дуплексную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и аустенитную нержавеющую сталь. Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенной длясосуды под давлением. Из-за небольшой разницы в прочности материалов из аустенитной нержавеющей стали при сварке обычно используются сварочные материалы из нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода. Прежде чем выбирать сварочные материалы, важно точно понять фактическую работу продукта. Для материалов с высокой коррозионной стойкостью инизкая температурапроизводительности, можно использовать сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали, но этот вид материала нельзя использовать привысокая температураусловия.
Сварочные материалы из низколегированной высокопрочной стали и углеродистой стали
Низколегированная высокопрочная сталь и углеродистая сталь в основном используются в несущих конструкциях без явного окисления и коррозии. Диапазон температур составляет от минус 20 °C до 425 °C. Материалы с более высоким классом прочности можно использовать без необходимости повторной оценки процесса. В процессе фактического выбора необходимо контролировать углеродный эквивалент и учитывать необходимость коррозии под напряжением. В то же время необходимо учитывать влияние термической обработки.Сосуды под давлениемобычно применяют метод термической обработки, который устраняет напряжение. После того, как температура достигнет определенного значения, общая прочность сварного соединения уменьшится. Кроме того, прочность сварного шва снижается после многократных термических циклов.
Сварочные материалы из низколегированной жаропрочной стали
Низколегированная жаропрочная сталь обладает хорошей стойкостью к окислению ислизнякхарактеристики сопротивления при высокой температуре. Общие сорта включают 15CrMo, 12Cr1MoV, 12CrMo, 15Mo, из которых 12Cr1MoV имеет самый широкий диапазон применения. В процессе нанесения техническим специалистам необходимо соблюдать соответствующие технические стандарты, осваивать допустимые напряжения при различных температурных условиях и самые высокие рабочие температуры различных материалов, чтобы обеспечить рациональность выбора.
Качество сваркисосуд под давлениемнапрямую определяет его срок службы и безопасность. По этой причине технические специалисты должны усилить анализ реальной ситуации, выбрать разумные сварочные материалы, обеспечить качество сварки и безопасное производство, избежать различных несчастных случаев.
При эксплуатации оборудования при температуре ниже минус 20 °С могут возникнуть серьезные проблемы с хрупкостью. Металлическую структуру и состав сплава можно контролировать, чтобы обеспечить низкотемпературную работу оборудования. Обычно используемые сорта включают 10MnDG, 09MnNiDR, 15MnNiDR и так далее. При выборе сварочного материала необходимо полностью изучить его характеристики и марку при низких температурах, чтобы обеспечить его ударопрочность. Чем ниже температура, при которой можно использовать сталь, тем ниже прочность при нормальных температурных условиях и сложнее процессы замены. Во-первых, для определения сварочного материала необходимо четко определить минимальную температуру, которую может выдержать свариваемый материал. В конструкции продукта предел текучести при комнатной температуре в 6 раз превышает напряжение, имеется определенный запас по толщине, а материал с хорошимнизкая температураДля замены можно использовать ударопрочность и низкую марку прочности.
Основные и кислотные сварочные стержни
Сварочные прутки широко применяются в сварке различных конструкций, обладающих высокой трещиностойкостью, высокой ударной вязкостью и низким содержанием диффузионного водорода в наплавленном металле. Но перед сваркой сварочный стержень необходимо тщательно очистить и высушить, чтобы избежать дефектов, вызванных маслом, ржавчиной и водой. Операция сварки имеет определенную сложность и весьма востребована. В реальном процессе сварки можно выбрать электроды для кислотной сварки с хорошими характеристиками процесса, чтобы обеспечить эффект сварки.сосуд под давлениемпредъявляет относительно высокие требования к прочности, ударной вязкости и пластичности сварного соединения. Кислотные и основные сварочные стержни не имеют очевидной разницы, когда сваривается один и тот же металл. Ударная вязкость отличается в зависимости от конкретной температуры. Основной сварочный стержень обеспечивает достаточное поглощение удара наплавленным металлом при минус 30 °C, а кислый сварочный стержень обеспечивает эту функцию при 0 °C. Поэтому для продуктов с рабочей температурой выше 0 °C следует выбирать стержни для кислотной сварки, чтобы общее качество корпуса котла, работающего под давлением, соответствовало требованиям.
Материалы для сварки аустенитной нержавеющей стали
Нержавеющая сталь в основном используется в ситуациях с высокой температурой, низкой температурой или коррозией. Его можно разделить на дуплексную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь и аустенитную нержавеющую сталь. Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенной длясосуды под давлением. Из-за небольшой разницы в прочности материалов из аустенитной нержавеющей стали при сварке обычно используются сварочные материалы из нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода. Прежде чем выбирать сварочные материалы, важно точно понять фактическую работу продукта. Для материалов с высокой коррозионной стойкостью инизкая температурапроизводительности, можно использовать сварочные материалы из аустенитной нержавеющей стали, но этот вид материала нельзя использовать привысокая температураусловия.
Сварочные материалы из низколегированной высокопрочной стали и углеродистой стали
Низколегированная высокопрочная сталь и углеродистая сталь в основном используются в несущих конструкциях без явного окисления и коррозии. Диапазон температур составляет от минус 20 °C до 425 °C. Материалы с более высоким классом прочности можно использовать без необходимости повторной оценки процесса. В процессе фактического выбора необходимо контролировать углеродный эквивалент и учитывать необходимость коррозии под напряжением. В то же время необходимо учитывать влияние термической обработки.Сосуды под давлениемобычно применяют метод термической обработки, который устраняет напряжение. После того, как температура достигнет определенного значения, общая прочность сварного соединения уменьшится. Кроме того, прочность сварного шва снижается после многократных термических циклов.
Сварочные материалы из низколегированной жаропрочной стали
Низколегированная жаропрочная сталь обладает хорошей стойкостью к окислению ислизнякхарактеристики сопротивления при высокой температуре. Общие сорта включают 15CrMo, 12Cr1MoV, 12CrMo, 15Mo, из которых 12Cr1MoV имеет самый широкий диапазон применения. В процессе нанесения техническим специалистам необходимо соблюдать соответствующие технические стандарты, осваивать допустимые напряжения при различных температурных условиях и самые высокие рабочие температуры различных материалов, чтобы обеспечить рациональность выбора.
Качество сваркисосуд под давлениемнапрямую определяет его срок службы и безопасность. По этой причине технические специалисты должны усилить анализ реальной ситуации, выбрать разумные сварочные материалы, обеспечить качество сварки и безопасное производство, избежать различных несчастных случаев.
English
Español
русский