Введение в антикоррозионную технологию нефтехимических резервуаров
Резервуары для хранениядля продуктов нефтехимии, как важное устройство для хранения продуктов нефтехимии, играют незаменимую роль в переработке и хранении продуктов нефтехимии. Однако в результате многолетней практики можно обнаружить, что после определенного периода использования срок хранениябакбудет разъедаться самим нефтехимическим продуктом или некоторыми веществами в атмосфере, что может привести к утечке масла. В тяжелых случаях это также может привести к крупной аварии по технике безопасности, которая нанесет огромные убытки предприятию и нанесет неизмеримый вред окружающей среде. Поэтому крайне необходимо улучшить антикоррозионную способность масла внутри и снаружи.резервуар.
Основываясь на многолетнем опыте производства и строительства, проводится следующий анализ и обсуждение антикоррозионных материалов нефтехимического оборудования для хранения.
1.Причины коррозии внутри накопительного бака:
Газовая коррозия: Есть места врезервуаркоторые не находятся в непосредственном контакте с нефтехимическими продуктами, например, крышки и стенки резервуаров, которые не контактируют с нефтехимическими продуктами. На эти детали воздействуют кислые газы, такие как диоксид серы и сероводород, а иногда на них воздействуют такие газы, как кислород и диоксид углерода, поступающие в бак в процессе наполнения. Если эти газы собираются вбак, произойдет соответствующая химическая реакция, которая приведет к более глубокой коррозии крышки бака;
Жидкостная коррозия: деталибаккоторые находятся в непосредственном контакте с нефтехимическим продуктом, подвержены коррозии под действием некоторых химических веществ, особенно в нижней частибак. Влага и другие примеси в нефтехимическом продукте могут осесть под действием силы тяжести. Жидкость имеет не только эффект химической коррозии, но и эффект электрохимической коррозии.
2.Технология защиты от коррозии внутри накопительного бака:
Разумное использование антикоррозионных покрытий: Защитное покрытие можно использовать для защиты внутренней частибак. Это самая экономичная и простая и удобная защита. При выборе антикоррозионных покрытий мы должны не только убедиться, что покрытия обладают хорошей водостойкостью, химической стойкостью и адгезией, но и обладают высокой устойчивостью к изгибам и ударам, как эпоксидные покрытия.
Добавление ингибитора коррозии: как следует из названия, это добавка, которая может эффективно замедлять коррозию. Нанесение его на поверхность антикоррозийного покрытия может дополнительно защитить маслорезервуар.
Увеличьте толщину стали: в сочетании с практическим опытом можно провести специальную обработку частей резервуара-накопителя, которые легко подвергаются коррозии и имеют глубокую степень коррозии, то есть толщина стали в этих частях может быть соответствующей. увеличивается, тем самым эффективно продлевая срок службырезервуар. Кроме того, предприятия должны регулярно или нерегулярно проверять резервуары для хранения на наличие коррозии и эффективно решать обнаруженные проблемы, чтобы обеспечить эффективность предприятия.
3.Причины внешней коррозии нефтехимических резервуаров:
Внешняя коррозиябакв основном происходит от атмосферной коррозии. Это тесно связано с окружающей средой, в которой находится резервуар. Например, если резервуар расположен ближе к прибрежной зоне, тем глубже он подвергается коррозии, так как влажность воздуха в этих районах больше, чем в других внутренних районах, и на внешней стенке резервуара легко образуется водяная пленка. вбак. При сплавлении некоторых веществ в воздухе с пленкой воды реакция поляризации осуществляется под действием кислорода. Кроме того, при эксплуатации резервуара больше всего подвергается коррозии поверхность нижней плиты, так как она находится в прямом контакте с водой или почвой.
4.Внедрение общей антикоррозийной технологии для внешней стенки резервуара:
Наиболее типичным и наиболее часто используемым методом является нанесение различных антикоррозионных покрытий на верхнюю часть резервуара, стенки резервуара и днище резервуара. Подбор краски следует сочетать с положениембакчтобы наилучшим образом использовать. И выбор покрытия должен сочетаться с местом расположениябаки хорошо сочетаются с окружающей средой, чтобы максимизировать положительные эффекты антикоррозионных покрытий. При этом для дальнейшего продления срока службы наружная стенка масляногорезервуарможет быть покрыта грунтовкой с превосходной устойчивостью к ржавчине (например, эпоксидной грунтовкой с высоким содержанием цинка), краской среднего слоя с хорошими защитными свойствами (например, эпоксидной краской среднего слоя на основе слюдистого железа) и финишным покрытием, которое можно наносить повторно, с хорошие показатели сохранения блеска и цвета.
Для нижней частибак,битумная или эпоксидно-каменноугольная краска может использоваться в качестве антикоррозионного финишного покрытия, чтобы эффективно предотвратить прямой контакт соли или воды в почве с нижней частьюбак, что продлевает срок службы бака. Его следует регулярно осматривать в течение всего срока службы резервуара, особенно в местах с высокой степенью коррозии. При этом контрольный циклбакне требуется настраивать слишком часто, и достаточно хотя бы одной полной систематической проверки в год.
5.Схема пакета покрытий для нефтехимических резервуаров:
Основываясь на многолетнем опыте производства и строительства, проводится следующий анализ и обсуждение антикоррозионных материалов нефтехимического оборудования для хранения.
1.Причины коррозии внутри накопительного бака:
Газовая коррозия: Есть места врезервуаркоторые не находятся в непосредственном контакте с нефтехимическими продуктами, например, крышки и стенки резервуаров, которые не контактируют с нефтехимическими продуктами. На эти детали воздействуют кислые газы, такие как диоксид серы и сероводород, а иногда на них воздействуют такие газы, как кислород и диоксид углерода, поступающие в бак в процессе наполнения. Если эти газы собираются вбак, произойдет соответствующая химическая реакция, которая приведет к более глубокой коррозии крышки бака;
Жидкостная коррозия: деталибаккоторые находятся в непосредственном контакте с нефтехимическим продуктом, подвержены коррозии под действием некоторых химических веществ, особенно в нижней частибак. Влага и другие примеси в нефтехимическом продукте могут осесть под действием силы тяжести. Жидкость имеет не только эффект химической коррозии, но и эффект электрохимической коррозии.
2.Технология защиты от коррозии внутри накопительного бака:
Разумное использование антикоррозионных покрытий: Защитное покрытие можно использовать для защиты внутренней частибак. Это самая экономичная и простая и удобная защита. При выборе антикоррозионных покрытий мы должны не только убедиться, что покрытия обладают хорошей водостойкостью, химической стойкостью и адгезией, но и обладают высокой устойчивостью к изгибам и ударам, как эпоксидные покрытия.
Добавление ингибитора коррозии: как следует из названия, это добавка, которая может эффективно замедлять коррозию. Нанесение его на поверхность антикоррозийного покрытия может дополнительно защитить маслорезервуар.
Увеличьте толщину стали: в сочетании с практическим опытом можно провести специальную обработку частей резервуара-накопителя, которые легко подвергаются коррозии и имеют глубокую степень коррозии, то есть толщина стали в этих частях может быть соответствующей. увеличивается, тем самым эффективно продлевая срок службырезервуар. Кроме того, предприятия должны регулярно или нерегулярно проверять резервуары для хранения на наличие коррозии и эффективно решать обнаруженные проблемы, чтобы обеспечить эффективность предприятия.
3.Причины внешней коррозии нефтехимических резервуаров:
Внешняя коррозиябакв основном происходит от атмосферной коррозии. Это тесно связано с окружающей средой, в которой находится резервуар. Например, если резервуар расположен ближе к прибрежной зоне, тем глубже он подвергается коррозии, так как влажность воздуха в этих районах больше, чем в других внутренних районах, и на внешней стенке резервуара легко образуется водяная пленка. вбак. При сплавлении некоторых веществ в воздухе с пленкой воды реакция поляризации осуществляется под действием кислорода. Кроме того, при эксплуатации резервуара больше всего подвергается коррозии поверхность нижней плиты, так как она находится в прямом контакте с водой или почвой.
4.Внедрение общей антикоррозийной технологии для внешней стенки резервуара:
Наиболее типичным и наиболее часто используемым методом является нанесение различных антикоррозионных покрытий на верхнюю часть резервуара, стенки резервуара и днище резервуара. Подбор краски следует сочетать с положениембакчтобы наилучшим образом использовать. И выбор покрытия должен сочетаться с местом расположениябаки хорошо сочетаются с окружающей средой, чтобы максимизировать положительные эффекты антикоррозионных покрытий. При этом для дальнейшего продления срока службы наружная стенка масляногорезервуарможет быть покрыта грунтовкой с превосходной устойчивостью к ржавчине (например, эпоксидной грунтовкой с высоким содержанием цинка), краской среднего слоя с хорошими защитными свойствами (например, эпоксидной краской среднего слоя на основе слюдистого железа) и финишным покрытием, которое можно наносить повторно, с хорошие показатели сохранения блеска и цвета.
Для нижней частибак,битумная или эпоксидно-каменноугольная краска может использоваться в качестве антикоррозионного финишного покрытия, чтобы эффективно предотвратить прямой контакт соли или воды в почве с нижней частьюбак, что продлевает срок службы бака. Его следует регулярно осматривать в течение всего срока службы резервуара, особенно в местах с высокой степенью коррозии. При этом контрольный циклбакне требуется настраивать слишком часто, и достаточно хотя бы одной полной систематической проверки в год.
5.Схема пакета покрытий для нефтехимических резервуаров:
| Paint coating scheme for petrochemical storage tank | ||||||
| Part | Scheme | Coating types | Paint name | Recommended coating times | Film thickness (μm) |
|
| Storage tank | The internal | 1 | Primer | Oil resistant primer | 2 | 250 |
| Conductive finishing coat | Conductive polyurethane finishing coat | 2 | 200 | |||
| 2 | Primer | Inorganic zinc silicate primer | 1 | 60 | ||
| Seal coat | Epoxy seal coat | 1 | 30 | |||
| Middle layer paint | Acrylic polyurethane primer | 2 | 60 | |||
| Finishing coat | Acrylic polyurethane finishing coat | 2 | 80 | |||
| The external | 1 | Primer | Epoxy zinc rich primer | 1 | 70 | |
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy middle layer paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Chlorinated rubber finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
| 2 | Primer | Inorganic zinc silicate primer | 1 | 70 | ||
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy intermediate paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Chlorinated rubber finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
| 3 | Primer | Red lead rust-proof paint | 3 | 120 | ||
| Finishing coat | Alkyd enamel in all colors | 2 | 70 | |||
| 4 | Primer | Epoxy zinc rich primer | 1 | 80 | ||
| Middle layer paint | Micaceous iron epoxy intermediate paint | 1 | 80 | |||
| Finishing coat | Acrylic polyurethane finishing coat in all colors | 2 | 80 | |||
English
Español
русский