Меры по предотвращению повреждения сосудов под давлением
Значение регулярного осмотра и предотвращения повреждениясосуды под давлениемхимического оборудования заключается в своевременном выявлении существующих и потенциальных дефектов оборудования и скрытых опасностей, а также состояния безопасности судов. В то же время устранять и контролировать различные опасные факторы, снижая вероятность авариисосуды под давлениемхимического оборудования и содействие безопасной эксплуатации сосудов под давлением.
1. Предотвращение усталостных повреждений
Усталостное повреждение является типичным повреждением сосуда под давлением. Меры по предотвращению усталостного повреждения заключаются в том, чтобы избежать длительной перегрузки сосудов под давлением промышленного оборудования. Из-за ограничения действующей силы, которую несут промышленные сосуды под давлением, необходимо соответствующим образом уменьшить давление в сосудах, чтобы контролировать возможность повреждения сосудов под давлением.
2. Предотвращение пластической деформации и хрупких повреждений.
В соответствии с фактическими условиями эксплуатации прочные материалы, подготовленные контейнером, должны быть разумно выбраны, чтобы избежать пластической деформации и хрупкого разрушения. Для промышленных сосудов под давлением с деформацией, если это не небольшая локальная депрессия, другие деформации должны прекратить дальнейшее использование сосуда. После деформации промышленного сосуда под давлением толщина сосуда станет меньше, а коррозионная стойкость и ударная вязкость деформированного материала соответственно ослабнут. Для промышленного оборудования и сосудов под давлением с небольшим вздутием на небольших площадях, небольшим влиянием на другие детали и хорошей свариваемостью материалов контейнера после выкапывания вздутых частей можно отремонтировать сварочные пластины из того же материала и формы и проверить качество сварки. в то же время.
3. Предотвращение коррозионного повреждения
При изготовлении сосудов под давлением для промышленного оборудования рекомендуется выбирать высококачественные металлические материалы, чтобы уменьшить содержание примесей в корпусе, чтобы обеспечить соответствие коррозионной стойкости сосудов под давлением для промышленного оборудования стандарту. Перед вводом в эксплуатацию сосуда высокого давления химические предприятия предлагают установить барьерные материалы на стенку сосуда, чтобы избежать прямого контакта с коррозионно-активными химическими веществами. Своевременно проводите очистку после использования, хорошо проводите осмотр и техническое обслуживание промышленного оборудования и сосудов под давлением, своевременно находите и заменяйте треснувшие сосуды под давлением. Начиная с анализа антикоррозионной работы, он может эффективно решить проблему поверхностной коррозии сосудов под давлением промышленного оборудования. Антикоррозийная обработка поверхности в основном состоит из двух схем: пескоструйной обработки поверхности и напыления поверхности. Перед антикоррозионной обработкой поверхности необходимы операции предварительной обработки, такие как удаление ржавчины и оксида с поверхности стали с помощью пескоструйной машины, чтобы убедиться, что поверхность чистая и свободная от посторонних веществ, а затем разумно смешиваются консерванты, и соотношение смешивания строго контролируется. . Этапы и методы антикоррозионной обработки должны выполняться в строгом соответствии с национальными стандартами.
4. Предотвращение ползучести
На ползучесть сосудов под давлением в основном влияют высокотемпературная среда и стресс. Следовательно, чтобы эффективно решить проблему разрушения при ползучести, необходимо одновременно избегать стрессовых и высокотемпературных условий в контейнере. Во избежание влияющих факторов ползучести в первую очередь необходимы регулярный осмотр и техническое обслуживание. Во-вторых, своевременно заменяйте поврежденное промышленное оборудование и сосуды под давлением, чтобы избежать постепенного расширения проблем ползучести. Наконец, усилить контроль качества сосудов под давлением для промышленного оборудования, сформулировать идеальный план закупок сосудов под давлением для промышленного оборудования и внедрить высококачественные сосуды под давлением для промышленного оборудования, чтобы снизить количество несчастных случаев и продлить срок службы промышленного оборудования под давлением. сосуды.
Контроль качества повреждений сосудов под давлением
1. Проверка качества перед производством
Сначала строго изучите строительные чертежи. Чертеж является техническим ориентиром и важной основой для запуска сосуда высокого давления в производство. Поэтому мы должны усилить проверку проектных чертежей промышленного оборудования и сосудов под давлением, чтобы убедиться, что они соответствуют действующим спецификациям, производственным стандартам и условиям производства. Во-вторых, сосредоточьтесь на разумной подготовке технологии обработки. Производственный процесс и процесс изготовления сосудов под давлением должны строго основываться на соответствующем технологическом процессе, чтобы унифицировать технологию обработки сосудов под давлением в серийном производстве, чтобы повысить эффективность производства и способствовать упорядоченному выполнению технологического процесса. Контейнеры с новыми технологиями, новыми процессами и новыми материалами должны использоваться для создания разумного технологического процесса в соответствии с требованиями обработки. Наконец, усилить контроль качества сырья. Требуется, чтобы материалы, выбранные для технологического оборудования и сосудов, работающих под давлением, соответствовали стандартам и требованиям технологии обработки и условий производства. Предприятия должны как можно скорее улучшить систему надзора и усилить централизованный надзор за качеством химического оборудования, сосудов под давлением и материалов.
2. Контроль качества сварки
Во-первых, следует обратить внимание на контроль качества сварочных материалов. Существует множество звеньев управления и контроля сварочных материалов, включая контрольные точки, такие как закупка, приемка, повторная проверка, сушка и распределение. Сварочные материалы должны выбираться строго в соответствии с требованиями к материалам сосудов под давлением, а качество сварочных материалов должно соответствовать соответствующим положениям отраслевых стандартов и национальных стандартов. Во-вторых, начиная с анализа управления процессом сварки, сварщики должны иметь квалификационные аттестаты сварщика и уметь без труда выполнять сварочные работы. Они могут строго следовать книге процедур сварки или карте процедур сварки. Перед сваркой сосуда под давлением составьте обоснованный план процесса сварки, который включает в себя выбор формы разделки и метода сварки, сварочных материалов, неразрушающий контроль и т. д. Чтобы обеспечить выполнение процесса и качество сварного шва , ответственный инженер должен усилить надзор за выполнением и строго контролировать последовательность сварки, предварительный нагрев перед сваркой и выбор сварочного материала. Усилить контроль сварных швов, включая неразрушающий дефектоскопию и осмотр внешнего вида, а также внедрить передовые методы дефектоскопии и техническое оборудование, основанные на принципе ввода и вывода, чтобы избежать ошибочной оценки и улучшить общее качество промышленного оборудования и сосудов под давлением.
3. Усилить контроль качества оборудования
Нельзя игнорировать потенциальные проблемы безопасности сосудов под давлением при их производстве и эксплуатации. Химические сосуды под давлением являются опасным оборудованием. Необходимо усилить контроль качества судов. Концепция, формулировка и меры контроля качества должны проходить через все звенья использования судна. Перед созданием системы контроля качества широко соберите мнения и идеи персонала, чтобы сделать контроль качества ближе к реальной ситуации применения химического оборудования и сосудов под давлением. Чтобы повысить эффективность контроля качества, установите совершенный процесс самопроверки и процедуру взаимной проверки, внедрив современные средства управления, такие как уточнение и управление процессами. Своевременно обнаруживать и устранять факторы повреждения, такие как трещины в химическом оборудовании и сосудах под давлением. Химическим предприятиям необходимо укрепить концепцию предотвращения аварий с сосудами под давлением и создать совершенную систему мониторинга и использования в соответствии с использованием сосудов под давлением химического оборудования, а затем свести к минимуму возможность аварий с сосудами. В соответствии с проблемами качества, обнаруженными при мониторинге, примите целенаправленные меры по обслуживанию и лечению, а также осуществите интеграцию, оптимизацию и эффективное использование ресурсов.
4. Предоставление талантов
Химические предприятия должны укреплять и совершенствовать механизм обучения и оценки персонала и требовать от персонала глубокого понимания принципа работы, структурной системы и технических параметров химического оборудования и сосудов под давлением, чтобы отделить их от традиционных режимов работы, отношения и концепции, а также уделять больше внимания безопасной эксплуатации химического оборудования и сосудов под давлением. Кроме того, они должны помогать контролировать использование сосудов под давлением химического оборудования, своевременно обнаруживать и устранять различные проблемы с качеством, а также вносить предложения по улучшению схемы управления повреждением сосудов под давлением. В частности, инспекторы и испытатели состояния безопасности сосудов, работающих под давлением, должны знать содержание Правил безопасности и технического наблюдения за сосудами под давлением и других нормативных актов, регулярно осматривая сосуды под давлением и осваивая методы гидростатических испытаний, внутренних и наружных. осмотр и внешний осмотр.
5. Систематический мониторинг факторов риска
Важно повысить информационную грамотность сотрудников, их гибкую работу в системе проверки. Создайте базу данных и отсортируйте формы и причины разрушения, опасные факторы и обращение с сосудами под давлением в эксплуатации в базу данных, которая закладывает основу для информационных технологий для интеллектуального и автоматического мониторинга проблем качества, таких как разрушение и несчастные случаи безопасности сосуды под давлением. Например, обратите внимание на причины повреждения деталей сосуда под давлением или усталостные трещины, вызванные термическим напряжением и переменной температурой; трещины или пластическая деформация деталей вследствие высокотемпературной ползучести; повреждение при малоцикловой усталости и трещины при малоцикловой усталости, вызванные колебаниями давления или частым сбросом давления; длительное воздействие высоких температур приводит к ухудшению структуры стали, в том числе к горячему охрупчиванию, графитизации и сфероидизации перлита, что постепенно ослабляет механические свойства стали. Инспекторы отсортировали и занесли факторы риска этих деталей в базу данных, что послужило ценным ориентиром для последующей работы по предотвращению повреждения химического оборудования и сосудов под давлением, а также способствовало тому, чтобы схема контроля качества и предотвращения была более целенаправленной, эффективной и выполнимой. , предъявляя более высокие требования к профессиональным качествам и профессиональным способностям персонала.
В химической промышленности нельзя игнорировать вред и влияние злокачественных аварий промышленного оборудования и сосудов под давлением. Рабочие должны повышать свою осведомленность об использовании сосудов под давлением; строго соблюдать указанные требования; усилить контроль качества герметизации и факторов риска разрыва сосуда и в то же время улучшить технологию производства и уровень управления сосудами, чтобы обеспечить безопасность и эффективно предотвратить разрыв сосуда под давлением.
1. Предотвращение усталостных повреждений
Усталостное повреждение является типичным повреждением сосуда под давлением. Меры по предотвращению усталостного повреждения заключаются в том, чтобы избежать длительной перегрузки сосудов под давлением промышленного оборудования. Из-за ограничения действующей силы, которую несут промышленные сосуды под давлением, необходимо соответствующим образом уменьшить давление в сосудах, чтобы контролировать возможность повреждения сосудов под давлением.
2. Предотвращение пластической деформации и хрупких повреждений.
В соответствии с фактическими условиями эксплуатации прочные материалы, подготовленные контейнером, должны быть разумно выбраны, чтобы избежать пластической деформации и хрупкого разрушения. Для промышленных сосудов под давлением с деформацией, если это не небольшая локальная депрессия, другие деформации должны прекратить дальнейшее использование сосуда. После деформации промышленного сосуда под давлением толщина сосуда станет меньше, а коррозионная стойкость и ударная вязкость деформированного материала соответственно ослабнут. Для промышленного оборудования и сосудов под давлением с небольшим вздутием на небольших площадях, небольшим влиянием на другие детали и хорошей свариваемостью материалов контейнера после выкапывания вздутых частей можно отремонтировать сварочные пластины из того же материала и формы и проверить качество сварки. в то же время.
3. Предотвращение коррозионного повреждения
При изготовлении сосудов под давлением для промышленного оборудования рекомендуется выбирать высококачественные металлические материалы, чтобы уменьшить содержание примесей в корпусе, чтобы обеспечить соответствие коррозионной стойкости сосудов под давлением для промышленного оборудования стандарту. Перед вводом в эксплуатацию сосуда высокого давления химические предприятия предлагают установить барьерные материалы на стенку сосуда, чтобы избежать прямого контакта с коррозионно-активными химическими веществами. Своевременно проводите очистку после использования, хорошо проводите осмотр и техническое обслуживание промышленного оборудования и сосудов под давлением, своевременно находите и заменяйте треснувшие сосуды под давлением. Начиная с анализа антикоррозионной работы, он может эффективно решить проблему поверхностной коррозии сосудов под давлением промышленного оборудования. Антикоррозийная обработка поверхности в основном состоит из двух схем: пескоструйной обработки поверхности и напыления поверхности. Перед антикоррозионной обработкой поверхности необходимы операции предварительной обработки, такие как удаление ржавчины и оксида с поверхности стали с помощью пескоструйной машины, чтобы убедиться, что поверхность чистая и свободная от посторонних веществ, а затем разумно смешиваются консерванты, и соотношение смешивания строго контролируется. . Этапы и методы антикоррозионной обработки должны выполняться в строгом соответствии с национальными стандартами.
4. Предотвращение ползучести
На ползучесть сосудов под давлением в основном влияют высокотемпературная среда и стресс. Следовательно, чтобы эффективно решить проблему разрушения при ползучести, необходимо одновременно избегать стрессовых и высокотемпературных условий в контейнере. Во избежание влияющих факторов ползучести в первую очередь необходимы регулярный осмотр и техническое обслуживание. Во-вторых, своевременно заменяйте поврежденное промышленное оборудование и сосуды под давлением, чтобы избежать постепенного расширения проблем ползучести. Наконец, усилить контроль качества сосудов под давлением для промышленного оборудования, сформулировать идеальный план закупок сосудов под давлением для промышленного оборудования и внедрить высококачественные сосуды под давлением для промышленного оборудования, чтобы снизить количество несчастных случаев и продлить срок службы промышленного оборудования под давлением. сосуды.
Контроль качества повреждений сосудов под давлением
1. Проверка качества перед производством
Сначала строго изучите строительные чертежи. Чертеж является техническим ориентиром и важной основой для запуска сосуда высокого давления в производство. Поэтому мы должны усилить проверку проектных чертежей промышленного оборудования и сосудов под давлением, чтобы убедиться, что они соответствуют действующим спецификациям, производственным стандартам и условиям производства. Во-вторых, сосредоточьтесь на разумной подготовке технологии обработки. Производственный процесс и процесс изготовления сосудов под давлением должны строго основываться на соответствующем технологическом процессе, чтобы унифицировать технологию обработки сосудов под давлением в серийном производстве, чтобы повысить эффективность производства и способствовать упорядоченному выполнению технологического процесса. Контейнеры с новыми технологиями, новыми процессами и новыми материалами должны использоваться для создания разумного технологического процесса в соответствии с требованиями обработки. Наконец, усилить контроль качества сырья. Требуется, чтобы материалы, выбранные для технологического оборудования и сосудов, работающих под давлением, соответствовали стандартам и требованиям технологии обработки и условий производства. Предприятия должны как можно скорее улучшить систему надзора и усилить централизованный надзор за качеством химического оборудования, сосудов под давлением и материалов.
2. Контроль качества сварки
Во-первых, следует обратить внимание на контроль качества сварочных материалов. Существует множество звеньев управления и контроля сварочных материалов, включая контрольные точки, такие как закупка, приемка, повторная проверка, сушка и распределение. Сварочные материалы должны выбираться строго в соответствии с требованиями к материалам сосудов под давлением, а качество сварочных материалов должно соответствовать соответствующим положениям отраслевых стандартов и национальных стандартов. Во-вторых, начиная с анализа управления процессом сварки, сварщики должны иметь квалификационные аттестаты сварщика и уметь без труда выполнять сварочные работы. Они могут строго следовать книге процедур сварки или карте процедур сварки. Перед сваркой сосуда под давлением составьте обоснованный план процесса сварки, который включает в себя выбор формы разделки и метода сварки, сварочных материалов, неразрушающий контроль и т. д. Чтобы обеспечить выполнение процесса и качество сварного шва , ответственный инженер должен усилить надзор за выполнением и строго контролировать последовательность сварки, предварительный нагрев перед сваркой и выбор сварочного материала. Усилить контроль сварных швов, включая неразрушающий дефектоскопию и осмотр внешнего вида, а также внедрить передовые методы дефектоскопии и техническое оборудование, основанные на принципе ввода и вывода, чтобы избежать ошибочной оценки и улучшить общее качество промышленного оборудования и сосудов под давлением.
3. Усилить контроль качества оборудования
Нельзя игнорировать потенциальные проблемы безопасности сосудов под давлением при их производстве и эксплуатации. Химические сосуды под давлением являются опасным оборудованием. Необходимо усилить контроль качества судов. Концепция, формулировка и меры контроля качества должны проходить через все звенья использования судна. Перед созданием системы контроля качества широко соберите мнения и идеи персонала, чтобы сделать контроль качества ближе к реальной ситуации применения химического оборудования и сосудов под давлением. Чтобы повысить эффективность контроля качества, установите совершенный процесс самопроверки и процедуру взаимной проверки, внедрив современные средства управления, такие как уточнение и управление процессами. Своевременно обнаруживать и устранять факторы повреждения, такие как трещины в химическом оборудовании и сосудах под давлением. Химическим предприятиям необходимо укрепить концепцию предотвращения аварий с сосудами под давлением и создать совершенную систему мониторинга и использования в соответствии с использованием сосудов под давлением химического оборудования, а затем свести к минимуму возможность аварий с сосудами. В соответствии с проблемами качества, обнаруженными при мониторинге, примите целенаправленные меры по обслуживанию и лечению, а также осуществите интеграцию, оптимизацию и эффективное использование ресурсов.
4. Предоставление талантов
Химические предприятия должны укреплять и совершенствовать механизм обучения и оценки персонала и требовать от персонала глубокого понимания принципа работы, структурной системы и технических параметров химического оборудования и сосудов под давлением, чтобы отделить их от традиционных режимов работы, отношения и концепции, а также уделять больше внимания безопасной эксплуатации химического оборудования и сосудов под давлением. Кроме того, они должны помогать контролировать использование сосудов под давлением химического оборудования, своевременно обнаруживать и устранять различные проблемы с качеством, а также вносить предложения по улучшению схемы управления повреждением сосудов под давлением. В частности, инспекторы и испытатели состояния безопасности сосудов, работающих под давлением, должны знать содержание Правил безопасности и технического наблюдения за сосудами под давлением и других нормативных актов, регулярно осматривая сосуды под давлением и осваивая методы гидростатических испытаний, внутренних и наружных. осмотр и внешний осмотр.
5. Систематический мониторинг факторов риска
Важно повысить информационную грамотность сотрудников, их гибкую работу в системе проверки. Создайте базу данных и отсортируйте формы и причины разрушения, опасные факторы и обращение с сосудами под давлением в эксплуатации в базу данных, которая закладывает основу для информационных технологий для интеллектуального и автоматического мониторинга проблем качества, таких как разрушение и несчастные случаи безопасности сосуды под давлением. Например, обратите внимание на причины повреждения деталей сосуда под давлением или усталостные трещины, вызванные термическим напряжением и переменной температурой; трещины или пластическая деформация деталей вследствие высокотемпературной ползучести; повреждение при малоцикловой усталости и трещины при малоцикловой усталости, вызванные колебаниями давления или частым сбросом давления; длительное воздействие высоких температур приводит к ухудшению структуры стали, в том числе к горячему охрупчиванию, графитизации и сфероидизации перлита, что постепенно ослабляет механические свойства стали. Инспекторы отсортировали и занесли факторы риска этих деталей в базу данных, что послужило ценным ориентиром для последующей работы по предотвращению повреждения химического оборудования и сосудов под давлением, а также способствовало тому, чтобы схема контроля качества и предотвращения была более целенаправленной, эффективной и выполнимой. , предъявляя более высокие требования к профессиональным качествам и профессиональным способностям персонала.
В химической промышленности нельзя игнорировать вред и влияние злокачественных аварий промышленного оборудования и сосудов под давлением. Рабочие должны повышать свою осведомленность об использовании сосудов под давлением; строго соблюдать указанные требования; усилить контроль качества герметизации и факторов риска разрыва сосуда и в то же время улучшить технологию производства и уровень управления сосудами, чтобы обеспечить безопасность и эффективно предотвратить разрыв сосуда под давлением.
Cледующий: Коррозия нефтепроводов и резервуаров для хранения
Предыдущий: Причины повреждения сосудов под давлением
English
Español
русский