Неразрушающий контроль сосудов под давлением (часть первая)
С развитием новой эпохи и развитием науки и техники предъявляются более высокие требования к статусу безопасности, качеству и характеристикам продукции. Благодаря превосходству технологии неразрушающего контроля, она широко используется в производстве и использованиисосуд под давлениемпродукты.
Наиболее распространенные методы неразрушающего контроля сосудов под давлением
Рентгенологическое обследование
В настоящее время, согласно определению Американского общества по испытанию материалов, рентгенографические проверки можно разделить на четыре типа: рентгенографические испытания, обнаружение изображений в реальном времени, хроматографическое обнаружение.идругие рентгенологические методы обнаружения. Рентгенография является наиболее широко используемым методом обнаружения сосудов под давлением.
Под рентгенографией понимается проникновение в образец рентгеновского или гамма-излучения. В испытательном образце разница в прочности вызвана влиянием дефекта на поглощение луча. Дефект выявляют путем измерения разницы, а пленку используют как инструмент для записи информации. Радиографическое оборудование можно разделить на рентгеновскую инспекционную машину, устройства для обнаружения высокоэнергетического излучения и гамма-диагностическую машину.
Особенности рентгенологического контроля
1. Можно получить интуитивное изображение дефекта и точное положение.
2. Результаты теста могут быть записаны напрямую и сохранены в течение длительного времени.
3. Частота выявления дефектов объемного типа (таких как поры, шлаковые включения и т.д.) очень высока, а дефекты площадного типа (такие как трещины, непроплавленные участки и т.д.) легко пропустить, если ракурс фото не подходит.
4. Он подходит для проверки стыковых швов, но не подходит для проверки угловых сварных швов, таких как проверка пластин, стержней, поковок и т. д.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль в основном используется для обнаружения внутренних скрытых дефектов в стыковых сварных швах и внутренних трещин в сварных швах сосудов высокого давления. Он также используется для обнаружения трещин в поковках сосудов высокого давления.ивысокий-нажимные болты. Ультразвуковой контроль можно разделить на ультразвуковое измерение толщины, ультразвуковое измерение размера зерна, измерение напряжения и т. д. Его методы включают в себя метод отражения импульсов (наиболее часто используемый), основанный на эхо-сигналах от дефекта и поверхности дна, метод проникновения, который определяет дефект. оценивается по его тени, резонансный метод, при котором стоячая волна генерируется от испытуемого объекта для оценки дефектов или толщины листа.
Характеристики ультразвукового контроля
1. Скорость обнаружения дефектов площадного типа высокая, а скорость обнаружения дефектов объемного типа низкая.
2. Подходит для контроля заготовок большой толщины.
3. Он применим ко всем видам испытуемых деталей, включая стыковые, угловые, Т-образные сварные швы, пластины, трубы, стержни, поковки, композитные материалы и т. д.
4. Низкая стоимость проверки и высокая скорость, прибор обнаружения имеет небольшие размеры и малый вес, и его удобно использовать на месте.
5. Невозможно получить визуальное изображение дефекта, затруднено позиционирование, невысокая количественная точность.
6. Прямая запись результатов теста отсутствует.
Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый контроль — это метод неразрушающего контроля, который отображает поверхностьиоколо-поверхностные дефекты ферромагнитных материалов на основе взаимодействия магнитного поля рассеяния на дефекте с магнитным порошком. Принцип заключается в том, что ферромагнитный материал создает сильную магнитную индукцию внутри после намагничивания, а плотность магнитного потока увеличивается на несколько сотен илитысячараз. Если в материале есть разрывы (в основном вызванные дефектом, структурой, формой или качеством материала), линии магнитного поля будут искажены, и некоторые силовые линии магнитного поля могут выйти за пределы поверхности материала, проходя через пространство, образуя магнитное поле рассеяния, а локальный магнитный полюс магнитного поля рассеяния может притягивать ферромагнитное вещество.
Характеристики магнитопорошкового контроля
1. Он подходит для обнаружения ферромагнитных материалов, но не для неферромагнитных материалов.
2. Поверхностьиоколо-можно обнаружить поверхностные дефекты, но нельзя использовать для проверки внутренних дефектов.
3. Чувствительность обнаружения высока, и могут быть обнаружены чрезвычайно мелкие трещины и другие дефекты.
4. Стоимость обнаружения низкая, а скорость высокая.
5. Форма и размер заготовки иногда влияют на обнаружение, поэтому ее трудно намагнитить и обнаружить.
Наиболее распространенные методы неразрушающего контроля сосудов под давлением
Рентгенологическое обследование
В настоящее время, согласно определению Американского общества по испытанию материалов, рентгенографические проверки можно разделить на четыре типа: рентгенографические испытания, обнаружение изображений в реальном времени, хроматографическое обнаружение.идругие рентгенологические методы обнаружения. Рентгенография является наиболее широко используемым методом обнаружения сосудов под давлением.
Под рентгенографией понимается проникновение в образец рентгеновского или гамма-излучения. В испытательном образце разница в прочности вызвана влиянием дефекта на поглощение луча. Дефект выявляют путем измерения разницы, а пленку используют как инструмент для записи информации. Радиографическое оборудование можно разделить на рентгеновскую инспекционную машину, устройства для обнаружения высокоэнергетического излучения и гамма-диагностическую машину.
Особенности рентгенологического контроля
1. Можно получить интуитивное изображение дефекта и точное положение.
2. Результаты теста могут быть записаны напрямую и сохранены в течение длительного времени.
3. Частота выявления дефектов объемного типа (таких как поры, шлаковые включения и т.д.) очень высока, а дефекты площадного типа (такие как трещины, непроплавленные участки и т.д.) легко пропустить, если ракурс фото не подходит.
4. Он подходит для проверки стыковых швов, но не подходит для проверки угловых сварных швов, таких как проверка пластин, стержней, поковок и т. д.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль в основном используется для обнаружения внутренних скрытых дефектов в стыковых сварных швах и внутренних трещин в сварных швах сосудов высокого давления. Он также используется для обнаружения трещин в поковках сосудов высокого давления.ивысокий-нажимные болты. Ультразвуковой контроль можно разделить на ультразвуковое измерение толщины, ультразвуковое измерение размера зерна, измерение напряжения и т. д. Его методы включают в себя метод отражения импульсов (наиболее часто используемый), основанный на эхо-сигналах от дефекта и поверхности дна, метод проникновения, который определяет дефект. оценивается по его тени, резонансный метод, при котором стоячая волна генерируется от испытуемого объекта для оценки дефектов или толщины листа.
Характеристики ультразвукового контроля
1. Скорость обнаружения дефектов площадного типа высокая, а скорость обнаружения дефектов объемного типа низкая.
2. Подходит для контроля заготовок большой толщины.
3. Он применим ко всем видам испытуемых деталей, включая стыковые, угловые, Т-образные сварные швы, пластины, трубы, стержни, поковки, композитные материалы и т. д.
4. Низкая стоимость проверки и высокая скорость, прибор обнаружения имеет небольшие размеры и малый вес, и его удобно использовать на месте.
5. Невозможно получить визуальное изображение дефекта, затруднено позиционирование, невысокая количественная точность.
6. Прямая запись результатов теста отсутствует.
Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый контроль — это метод неразрушающего контроля, который отображает поверхностьиоколо-поверхностные дефекты ферромагнитных материалов на основе взаимодействия магнитного поля рассеяния на дефекте с магнитным порошком. Принцип заключается в том, что ферромагнитный материал создает сильную магнитную индукцию внутри после намагничивания, а плотность магнитного потока увеличивается на несколько сотен илитысячараз. Если в материале есть разрывы (в основном вызванные дефектом, структурой, формой или качеством материала), линии магнитного поля будут искажены, и некоторые силовые линии магнитного поля могут выйти за пределы поверхности материала, проходя через пространство, образуя магнитное поле рассеяния, а локальный магнитный полюс магнитного поля рассеяния может притягивать ферромагнитное вещество.
Характеристики магнитопорошкового контроля
1. Он подходит для обнаружения ферромагнитных материалов, но не для неферромагнитных материалов.
2. Поверхностьиоколо-можно обнаружить поверхностные дефекты, но нельзя использовать для проверки внутренних дефектов.
3. Чувствительность обнаружения высока, и могут быть обнаружены чрезвычайно мелкие трещины и другие дефекты.
4. Стоимость обнаружения низкая, а скорость высокая.
5. Форма и размер заготовки иногда влияют на обнаружение, поэтому ее трудно намагнитить и обнаружить.
English
Español
русский