Материалы из нержавеющей стали для сосудов под давлением для различных условий
Принцип выбора материалов для сварки аустенитных нержавеющих сталей
Принцип отборааустенитная нержавеющая стальсварочный материал должен гарантировать, что коррозионная стойкость и механические свойства металла сварного шва в основном равны или выше, чем у основного металла при условии отсутствия растрескивания, а состав сплава обычно должен быть практически таким же, как у основного металла. материал. Для коррозионностойких аустенитных, как правило, желательно содержать некоторое количество феррита, который не только обеспечивает хорошую трещиностойкость, но и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Однако в некоторых специальных средах, таких как металл сварного шва оборудования для мочевины, не допускается наличие феррита, иначе это снизит его коррозионную стойкость. Для жаростойких аустенитных сталей следует учитывать контроль содержания феррита в металле шва. Для сварных соединений из аустенитной стали, работающих при высоких температурах в течение длительного периода времени, содержание феррита в металле шва не должно превышать 5 %. Соответствующее содержание феррита можно оценить по диаграмме Шеффлера, исходя из эквивалента хрома и эквивалента никеля в металле шва.
Принцип выбора материалов для сварки ферритной нержавеющей стали
Есть в основном три типаферритная нержавеющая стальсварочные материалы: те, состав которых в основном соответствует основному металлу; аустенитные сварочные материалы; материалы из сплавов на основе никеля, которые редко используются из-за их высокой цены.
Сварочный материал из ферритной нержавеющей стали может быть изготовлен из материала, эквивалентного основному материалу, но когда степень ограничения велика, легко образуются трещины, и после сварки можно использовать термическую обработку для восстановления коррозионной стойкости и улучшения пластичности соединения. Применение аустенитных сварочных материалов позволяет пропустить процессы предварительного подогрева и послесварочной термообработки, но для различных сталей без стабильных элементов сенсибилизация околошовной зоны все же существует, и хромоникелевые аустенитные сварочные материалы 309 и 310 являются обычно используется. Для стали Cr17 также можно использовать сварочные материалы типа 308. Сварочные материалы с высоким содержанием легирующих элементов способствуют повышению пластичности сварных соединений. Аустенитный или аустенитно-ферритный металл сварного шва в основном прочнее ферритного основного металла, но в некоторых агрессивных средах коррозионная стойкость сварного шва может сильно отличаться от коррозионной стойкости основного металла. Поэтому будьте внимательны при выборе сварочного материала.
Принцип выбора материалов для сварки мартенситных нержавеющих сталей
Из нержавеющей стали,мартенситная нержавеющая стальможно исправить термической обработкой. Поэтому для обеспечения эксплуатационных требований, особенно для жаропрочных мартенситных нержавеющих сталей, состав шва должен быть максимально приближен к составу основного металла. Для предотвращения холодного растрескивания можно использовать и аустенитные сварочные материалы, а прочность сварного шва в это время неизбежно ниже, чем у основного металла.
Когда состав шва близок к составу основного металла, шов и зона термического влияния одновременно упрочняются и становятся хрупкими, а в зоне термического влияния появляется зона отпускного разупрочнения. Для предотвращения холодного растрескивания детали толщиной 3 мм и более часто предварительно нагревают, а после сварки часто требуется термическая обработка для улучшения характеристик соединения. Поскольку коэффициенты теплового расширения металла шва и основного металла в основном одинаковы, сварочное напряжение может быть полностью устранено после термической обработки.
Когда заготовку нельзя подвергать предварительному нагреву или термообработке, можно выбрать сварной шов с аустенитной микроструктурой. Поскольку сварной шов обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, напряжение сварки может быть ослаблено, и может быть растворено больше водорода, что снижает склонность соединения к холодному растрескиванию, но этот тип соединения с неровным материалом имеет другой коэффициент теплового расширения. В рабочей среде с температурой циркуляции в зоне сплавления может возникнуть напряжение сдвига, что может привести к повреждению соединения.
Для мартенситной стали Х13, когда не используется шов аустенитной структуры, мало возможностей для корректировки состава шва, который в целом такой же, как у основного материала, но необходимо ограничивать вредные примеси, такие как S , P и Si. Si способствует образованию крупнозернистого мартенсита в сварном шве мартенситной стали Cr13. Уменьшение количества C полезно для снижения прокаливаемости. В сварном шве присутствует небольшое количество таких элементов, как Ti, N или Al, и зерна могут быть измельчены, а прокаливаемость может быть снижена.
Для многокомпонентной легированной мартенситной жаропрочной стали на основе Cr12 основным применением является жаростойкость, как правило, без аустенитных сварочных материалов. И состав шва близок к основному металлу. При корректировке состава необходимо следить за тем, чтобы сварной шов не появлялся однократно в ферритной фазе, т.к. это очень вредно для работоспособности - основными компонентами мартенситной жаропрочной стали на основе Х13 являются в основном ферритные элементы (такие как Mo, Nb, W, V и т. д. Чтобы вся мартенситная организация была однородной, она должна быть уравновешена аустенитными элементами, то есть иметь соответствующие элементы C, Ni, Mn, N и др. Мартенситные нержавеющие стали имеют относительно высокую склонность к холодному растрескиванию, поэтому необходимо строго соблюдать низководородные и сверхнизководородные характеристики, и это необходимо учитывать при выборе сварочных материалов.
Принцип отборааустенитная нержавеющая стальсварочный материал должен гарантировать, что коррозионная стойкость и механические свойства металла сварного шва в основном равны или выше, чем у основного металла при условии отсутствия растрескивания, а состав сплава обычно должен быть практически таким же, как у основного металла. материал. Для коррозионностойких аустенитных, как правило, желательно содержать некоторое количество феррита, который не только обеспечивает хорошую трещиностойкость, но и обладает хорошей коррозионной стойкостью. Однако в некоторых специальных средах, таких как металл сварного шва оборудования для мочевины, не допускается наличие феррита, иначе это снизит его коррозионную стойкость. Для жаростойких аустенитных сталей следует учитывать контроль содержания феррита в металле шва. Для сварных соединений из аустенитной стали, работающих при высоких температурах в течение длительного периода времени, содержание феррита в металле шва не должно превышать 5 %. Соответствующее содержание феррита можно оценить по диаграмме Шеффлера, исходя из эквивалента хрома и эквивалента никеля в металле шва.
Принцип выбора материалов для сварки ферритной нержавеющей стали
Есть в основном три типаферритная нержавеющая стальсварочные материалы: те, состав которых в основном соответствует основному металлу; аустенитные сварочные материалы; материалы из сплавов на основе никеля, которые редко используются из-за их высокой цены.
Сварочный материал из ферритной нержавеющей стали может быть изготовлен из материала, эквивалентного основному материалу, но когда степень ограничения велика, легко образуются трещины, и после сварки можно использовать термическую обработку для восстановления коррозионной стойкости и улучшения пластичности соединения. Применение аустенитных сварочных материалов позволяет пропустить процессы предварительного подогрева и послесварочной термообработки, но для различных сталей без стабильных элементов сенсибилизация околошовной зоны все же существует, и хромоникелевые аустенитные сварочные материалы 309 и 310 являются обычно используется. Для стали Cr17 также можно использовать сварочные материалы типа 308. Сварочные материалы с высоким содержанием легирующих элементов способствуют повышению пластичности сварных соединений. Аустенитный или аустенитно-ферритный металл сварного шва в основном прочнее ферритного основного металла, но в некоторых агрессивных средах коррозионная стойкость сварного шва может сильно отличаться от коррозионной стойкости основного металла. Поэтому будьте внимательны при выборе сварочного материала.
Принцип выбора материалов для сварки мартенситных нержавеющих сталей
Из нержавеющей стали,мартенситная нержавеющая стальможно исправить термической обработкой. Поэтому для обеспечения эксплуатационных требований, особенно для жаропрочных мартенситных нержавеющих сталей, состав шва должен быть максимально приближен к составу основного металла. Для предотвращения холодного растрескивания можно использовать и аустенитные сварочные материалы, а прочность сварного шва в это время неизбежно ниже, чем у основного металла.
Когда состав шва близок к составу основного металла, шов и зона термического влияния одновременно упрочняются и становятся хрупкими, а в зоне термического влияния появляется зона отпускного разупрочнения. Для предотвращения холодного растрескивания детали толщиной 3 мм и более часто предварительно нагревают, а после сварки часто требуется термическая обработка для улучшения характеристик соединения. Поскольку коэффициенты теплового расширения металла шва и основного металла в основном одинаковы, сварочное напряжение может быть полностью устранено после термической обработки.
Когда заготовку нельзя подвергать предварительному нагреву или термообработке, можно выбрать сварной шов с аустенитной микроструктурой. Поскольку сварной шов обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, напряжение сварки может быть ослаблено, и может быть растворено больше водорода, что снижает склонность соединения к холодному растрескиванию, но этот тип соединения с неровным материалом имеет другой коэффициент теплового расширения. В рабочей среде с температурой циркуляции в зоне сплавления может возникнуть напряжение сдвига, что может привести к повреждению соединения.
Для мартенситной стали Х13, когда не используется шов аустенитной структуры, мало возможностей для корректировки состава шва, который в целом такой же, как у основного материала, но необходимо ограничивать вредные примеси, такие как S , P и Si. Si способствует образованию крупнозернистого мартенсита в сварном шве мартенситной стали Cr13. Уменьшение количества C полезно для снижения прокаливаемости. В сварном шве присутствует небольшое количество таких элементов, как Ti, N или Al, и зерна могут быть измельчены, а прокаливаемость может быть снижена.
Для многокомпонентной легированной мартенситной жаропрочной стали на основе Cr12 основным применением является жаростойкость, как правило, без аустенитных сварочных материалов. И состав шва близок к основному металлу. При корректировке состава необходимо следить за тем, чтобы сварной шов не появлялся однократно в ферритной фазе, т.к. это очень вредно для работоспособности - основными компонентами мартенситной жаропрочной стали на основе Х13 являются в основном ферритные элементы (такие как Mo, Nb, W, V и т. д. Чтобы вся мартенситная организация была однородной, она должна быть уравновешена аустенитными элементами, то есть иметь соответствующие элементы C, Ni, Mn, N и др. Мартенситные нержавеющие стали имеют относительно высокую склонность к холодному растрескиванию, поэтому необходимо строго соблюдать низководородные и сверхнизководородные характеристики, и это необходимо учитывать при выборе сварочных материалов.
English
Español
русский