Вопросы и анализы изготовления сосудов под давлением (часть первая)
Поскольку экономика и технологический уровень Китая быстро росли, от проектирования до производства и обслуживания,сосуды под давлениемсделанные в Китае, были улучшены и даже вышли на передний край мира. За последние десять лет Китай разработал и усовершенствовал соответствующие законы, правила и стандартные системы сосудов под давлением, полностью стандартизировав оборудование. И для достижения национальной стратегии устойчивого развития Китай начал пропагандировать и внедрять экологически чистую конструкцию сосудов под давлением и постепенно сформировал современную модель производства сосудов под давлением. Хотя Китай осуществил независимую разработку сосудов под давлением с точки зрения материалов, дизайна и производства, в этих трех аспектах все еще есть некоторые проблемы и проблемы.
Особенности изготовления сосудов под давлением
Асосуд под давлениемэто своего рода специальное оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, сельском хозяйстве, национальной обороне и других областях. Его можно разделить на четыре категории:резервуары для хранения, реакционные сосуды,теплообменникииразделители. Поскольку большинство сосудов под давлением используются в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление, необходимо обеспечить безопасность сосуда под давлением, а требования к материалам для изготовления сосудов под давлением очень строгие. В реальной эксплуатации технология изготовления сосудов под давлением очень трудна и сложна, и требует сотрудничества различных профессий. Разработчики сосудов под давлением, помимо опыта работы с сосудами под давлением, также должны иметь опыт работы в отрасли, в которой они работают, и строго проектировать сосуды под давлением в соответствии со стандартами и спецификациями для обеспечения безопасности оборудования.
Часто задаваемые вопросы и анализ в процессе производства сосудов под давлением
С непрерывным развитием компаниисосуд под давлениемпроизводственных процессов, некоторые проблемы в процессах постепенно выявляются, что требует от нас своевременного обнаружения проблем, предотвращения рисков и повышения безопасности сосудов под давлением. Эти проблемы включают проблему материала, проблему деформации, проблему сварки, проблему коррозии под напряжением и проблему водородного охрупчивания.
1. Материальная проблема
Проблемы в процессе производствасосуды под давлениемв основном включают проблему материального замещения. Ситуация с использованием некачественных и тонких материалов не является редкостью в реальном производственном процессе. Контроль качества материалов является необходимым условием для безопасного использования сосудов под давлением, поэтому должен осуществляться строгий контроль качества материалов на этапах проектирования, закупки, приемки, хранения, распределения и использования. При выборе материалов необходимо строго соблюдать национальные стандарты и спецификации. При закупке материалов необходимо убедиться, что материалы, произведенные производителем материалов, соответствуют соответствующим стандартам и спецификациям. Материалы должны быть приняты до поступления на площадку, и первым шагом является проверка квалификации поставщика материалов. Если основные компоненты давления сосуда под давлением заменены на менее качественные, их необходимо подать с оригинальным блоком. Проверка маркировки является эффективным методом предотвращения смешивания и ошибочного выбора материалов, а также обеспечивает полное управление маркировкой материалов. Во-первых, процедура обеспечивает прослеживаемость компонентов, работающих под давлением, в процессе хранения, распределения, резки и производственного оборота. Во-вторых, параметры сырья проверяются и принимаются строго в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями. Управление сварочными материалами должно осуществляться в соответствии со специальными спецификациями, чтобы избежать потенциальных угроз безопасности.
Особенности изготовления сосудов под давлением
Асосуд под давлениемэто своего рода специальное оборудование, используемое в нефтехимической промышленности, сельском хозяйстве, национальной обороне и других областях. Его можно разделить на четыре категории:резервуары для хранения, реакционные сосуды,теплообменникииразделители. Поскольку большинство сосудов под давлением используются в суровых условиях, таких как высокая температура и высокое давление, необходимо обеспечить безопасность сосуда под давлением, а требования к материалам для изготовления сосудов под давлением очень строгие. В реальной эксплуатации технология изготовления сосудов под давлением очень трудна и сложна, и требует сотрудничества различных профессий. Разработчики сосудов под давлением, помимо опыта работы с сосудами под давлением, также должны иметь опыт работы в отрасли, в которой они работают, и строго проектировать сосуды под давлением в соответствии со стандартами и спецификациями для обеспечения безопасности оборудования.
Часто задаваемые вопросы и анализ в процессе производства сосудов под давлением
С непрерывным развитием компаниисосуд под давлениемпроизводственных процессов, некоторые проблемы в процессах постепенно выявляются, что требует от нас своевременного обнаружения проблем, предотвращения рисков и повышения безопасности сосудов под давлением. Эти проблемы включают проблему материала, проблему деформации, проблему сварки, проблему коррозии под напряжением и проблему водородного охрупчивания.
1. Материальная проблема
Проблемы в процессе производствасосуды под давлениемв основном включают проблему материального замещения. Ситуация с использованием некачественных и тонких материалов не является редкостью в реальном производственном процессе. Контроль качества материалов является необходимым условием для безопасного использования сосудов под давлением, поэтому должен осуществляться строгий контроль качества материалов на этапах проектирования, закупки, приемки, хранения, распределения и использования. При выборе материалов необходимо строго соблюдать национальные стандарты и спецификации. При закупке материалов необходимо убедиться, что материалы, произведенные производителем материалов, соответствуют соответствующим стандартам и спецификациям. Материалы должны быть приняты до поступления на площадку, и первым шагом является проверка квалификации поставщика материалов. Если основные компоненты давления сосуда под давлением заменены на менее качественные, их необходимо подать с оригинальным блоком. Проверка маркировки является эффективным методом предотвращения смешивания и ошибочного выбора материалов, а также обеспечивает полное управление маркировкой материалов. Во-первых, процедура обеспечивает прослеживаемость компонентов, работающих под давлением, в процессе хранения, распределения, резки и производственного оборота. Во-вторых, параметры сырья проверяются и принимаются строго в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями. Управление сварочными материалами должно осуществляться в соответствии со специальными спецификациями, чтобы избежать потенциальных угроз безопасности.
English
Español
русский