Вопросы и анализ производства сосудов под давлением (часть вторая)
2. Проблема деформации
Деформациясосуд под давлениемсерьезно влияет на строгость и надежность использования, что, в свою очередь, влияет на безопасностьсосуд под давлениемво время операции. Производственный процесс и стандарты должны быть тщательно сформулированы и строго соблюдаться, чтобы гарантировать, что качество сосуда под давлением соответствует требованиям национальных правил и других различных правил. Деформация сосуда под давлением в процессе производства в основном вызвана ошибкой в размере заготовки, в процессе сборки и форме формы. Чтобы решить проблемы деформации, мы должны начать со следующих трех аспектов. Во-первых, повысить уровень резки, строго рассчитать необходимые материалы и использовать компьютерное программное обеспечение для помощи в расчете вырубки и управлении; Во-вторых, строго контролируйте форму формы, полностью учитывайте изменения во время и после формования. При сборке сосуда под давлением приспособление для позиционирования используется для предотвращения деформации оборудования, а прямолинейность определяется теодолитом. В реальном рабочем процессе применяется симметричная резка или механическая обработка. Для неустойчивой деформации область раскрытия может быть усилена ребрами, близкими к оболочке. Когда задний кожух находится в общем устойчивом состоянии, усиливающая пластина снимается. Во избежание деформации при термообработке у пламенного сопла стенки печи установите брандмауэр, а при необходимости усильте детали корпуса высокого давления, легко теряющие температуру при высоких температурах.
3. Проблема со сваркой
Во время изготовлениясосуды под давлением, многие компоненты соединены сваркой. Расположение и качество сварных швов напрямую влияют на качество сосудов под давлением. В частности, следует обратить внимание на дефекты сварки и концентрацию напряжений. В процессе сварки тщательно контролируйте расположение, пересечение и нахлест сварных швов. Перед операцией требуется анализ напряжения сосуда под давлением, и для помощи в расчетах можно использовать компьютерное программное обеспечение. Одним из ключевых факторов, влияющих на качество сварки, является профессиональный уровень операторов. Поэтому необходимо обратить внимание на руководство операторов и проверить их квалификацию и соответствующую квалификацию, чтобы обеспечить сертификацию.
4. Проблема коррозии под напряжением
Коррозионное растрескивание под напряжением обусловлено взаимодействием напряжения и агрессивной среды. В реальном процессе эксплуатации не избежать стресса, и нет возможности избавиться от агрессивной среды. Поэтому решать эту проблему необходимо из самого материала. При разработкесосуд под давлением, важно полностью учитывать проблемы коррозии под напряжением и выбирать подходящие материалы. Кроме того, конструкция может быть обработана, термообработана, антикоррозионно обработана и т. д., чтобы свести к минимуму возможность появления трещин из-за коррозии под напряжением.
5. Проблема водородного охрупчивания
Водородное охрупчивание, также известное как белые пятна, представляет собой процесс, при котором водород, растворенный в стали, полимеризуется в молекулы водорода, вызывая концентрацию напряжения, которая превышает предел прочности стали, образуя мелкие трещины внутри стали. Водородное охрупчивание можно только предотвратить, но нельзя устранить, потому что после возникновения водородного охрупчивания его нельзя устранить. Чем выше температура, тем глубже степень водородного охрупчивания. Чем выше содержание углерода в стали, тем серьезнее явление водородной хрупкости. Для предотвращения водородного охрупчивания в сталь можно добавлять такие металлические элементы, как хром, титан и ванадий, а также ингибиторы коррозии. А гальванопокрытие, пескоструйная обработка и удаление ржавчины могут в некоторой степени снизить возникновение водородной хрупкости.
Неразрушающий контроль
После изготовления сосуда высокого давления необходимо провести проверку качества, прежде чем готовый продукт покинет завод. В настоящее время основными методами обнаружения, используемыми в Китае, являются радиационный контроль (RT) и ультразвуковой контроль (UT) сварного шва. Благодаря инновациям и развитию технологий неразрушающего контроля результаты неразрушающего контроля становятся более объективными и точными.
Деформациясосуд под давлениемсерьезно влияет на строгость и надежность использования, что, в свою очередь, влияет на безопасностьсосуд под давлениемво время операции. Производственный процесс и стандарты должны быть тщательно сформулированы и строго соблюдаться, чтобы гарантировать, что качество сосуда под давлением соответствует требованиям национальных правил и других различных правил. Деформация сосуда под давлением в процессе производства в основном вызвана ошибкой в размере заготовки, в процессе сборки и форме формы. Чтобы решить проблемы деформации, мы должны начать со следующих трех аспектов. Во-первых, повысить уровень резки, строго рассчитать необходимые материалы и использовать компьютерное программное обеспечение для помощи в расчете вырубки и управлении; Во-вторых, строго контролируйте форму формы, полностью учитывайте изменения во время и после формования. При сборке сосуда под давлением приспособление для позиционирования используется для предотвращения деформации оборудования, а прямолинейность определяется теодолитом. В реальном рабочем процессе применяется симметричная резка или механическая обработка. Для неустойчивой деформации область раскрытия может быть усилена ребрами, близкими к оболочке. Когда задний кожух находится в общем устойчивом состоянии, усиливающая пластина снимается. Во избежание деформации при термообработке у пламенного сопла стенки печи установите брандмауэр, а при необходимости усильте детали корпуса высокого давления, легко теряющие температуру при высоких температурах.
3. Проблема со сваркой
Во время изготовлениясосуды под давлением, многие компоненты соединены сваркой. Расположение и качество сварных швов напрямую влияют на качество сосудов под давлением. В частности, следует обратить внимание на дефекты сварки и концентрацию напряжений. В процессе сварки тщательно контролируйте расположение, пересечение и нахлест сварных швов. Перед операцией требуется анализ напряжения сосуда под давлением, и для помощи в расчетах можно использовать компьютерное программное обеспечение. Одним из ключевых факторов, влияющих на качество сварки, является профессиональный уровень операторов. Поэтому необходимо обратить внимание на руководство операторов и проверить их квалификацию и соответствующую квалификацию, чтобы обеспечить сертификацию.
4. Проблема коррозии под напряжением
Коррозионное растрескивание под напряжением обусловлено взаимодействием напряжения и агрессивной среды. В реальном процессе эксплуатации не избежать стресса, и нет возможности избавиться от агрессивной среды. Поэтому решать эту проблему необходимо из самого материала. При разработкесосуд под давлением, важно полностью учитывать проблемы коррозии под напряжением и выбирать подходящие материалы. Кроме того, конструкция может быть обработана, термообработана, антикоррозионно обработана и т. д., чтобы свести к минимуму возможность появления трещин из-за коррозии под напряжением.
5. Проблема водородного охрупчивания
Водородное охрупчивание, также известное как белые пятна, представляет собой процесс, при котором водород, растворенный в стали, полимеризуется в молекулы водорода, вызывая концентрацию напряжения, которая превышает предел прочности стали, образуя мелкие трещины внутри стали. Водородное охрупчивание можно только предотвратить, но нельзя устранить, потому что после возникновения водородного охрупчивания его нельзя устранить. Чем выше температура, тем глубже степень водородного охрупчивания. Чем выше содержание углерода в стали, тем серьезнее явление водородной хрупкости. Для предотвращения водородного охрупчивания в сталь можно добавлять такие металлические элементы, как хром, титан и ванадий, а также ингибиторы коррозии. А гальванопокрытие, пескоструйная обработка и удаление ржавчины могут в некоторой степени снизить возникновение водородной хрупкости.
Неразрушающий контроль
После изготовления сосуда высокого давления необходимо провести проверку качества, прежде чем готовый продукт покинет завод. В настоящее время основными методами обнаружения, используемыми в Китае, являются радиационный контроль (RT) и ультразвуковой контроль (UT) сварного шва. Благодаря инновациям и развитию технологий неразрушающего контроля результаты неразрушающего контроля становятся более объективными и точными.
English
Español
русский