Выбор и стратегия строительства антикоррозионных покрытий масляных резервуаров
1. Выбор антикоррозионного покрытия резервуара для хранения нефти
Электростатическое проводящее покрытие для внутренней стенки Согласно соответствующим требованиям, электростатическое проводящее покрытие должно использоваться для внутренней стенки резервуара с сырой нефтью. В соответствии с различными проводящими средами общие электростатические проводящие покрытия для внутренней стенки резервуаров для хранения нефти можно разделить на следующие три типа:
(1) Неметаллические электростатические проводящие покрытия, обычно используемые неметаллические электростатические покрытия включают не содержащую растворителей эпоксидную антистатическую масляную краску для труб, эпоксидно-фенольную краску для масляных резервуаров, эпоксидную маслостойкую антистатическую антикоррозионную краску;
(2) Металлические электростатические проводящие покрытия, цвет которых ограничен цветом металлического порошка, обладают катодной защитой и антикоррозионным действием на сталь, когда в качестве среды используется металлический порошок с более низким потенциалом, а электрохимическая коррозия легко образуется, если потенциал металлического порошка выше, чем у стали. Металлический порошок легко окисляется, что приводит к снижению проводимости пленки покрытия. Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка и неорганическая грунтовка с высоким содержанием цинка являются обычно используемыми металлическими электростатическими проводящими покрытиями.
(3) Токопроводящий композитный порошок слюды обладает такими преимуществами, как прочная и эффективная проводимость, хорошая плотность пленки краски и светлый цвет, и его можно превратить в электростатическую краску различных цветов, но недостатком является его высокая стоимость. Обычные продукты включают светлую эпоксидную антистатическую краску для масляных баков, не содержащую растворителей, светлую эпоксидно-фенольную краску для масляных баков, светлую эпоксидную маслостойкую антистатическую антикоррозионную краску и т. д.
Антикоррозийное покрытие наружной стены
Чтобы соответствовать требованиям длительного срока службы масляных резервуаров, покрытие должно иметь длительный антикоррозионный срок службы. Антикоррозийное покрытие наружной стенки делится на три слоя: финишное покрытие, промежуточное покрытие и грунтовка, а некоторые маслобаки имеют только два слоя: финишное покрытие и грунтовка. Среди них верхнее покрытие должно быть простым в изготовлении и уходе, и обычно используется полиуретановое верхнее покрытие. Его преимуществами являются неограниченное время покрытия, хорошая совместимость, отличная маслостойкость и стойкость к растворителям, отличное сохранение цвета, защита от пульверизации, отсутствие пожелтения и хорошее украшение. Как правило, для промежуточного слоя краски используется эпоксидно-слюдяная железосодержащая краска с хорошей совместимостью с верхним покрытием и хорошей адгезией к грунтовке с высоким содержанием цинка. Его основной особенностью является хорошее экранирование и непроницаемость, что может эффективно предотвратить попадание агрессивной среды и коррозию подложки. Обычно используемые грунтовочные материалы представляют собой неорганический грунт с высоким содержанием цинка и эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Поскольку пленка краски содержит большое количество порошка цинка, она обладает такими преимуществами, как превосходная маслостойкость, быстрое высыхание, устойчивость к ржавчине и катодная защита. В настоящее время в отечественной индустрии антикоррозионных покрытий существует много брендов, и качество их неравномерно. Чтобы эффективно гарантировать качество антикоррозионных покрытий для резервуаров для хранения нефти, следует регулярно оценивать качество антикоррозионных покрытий, представленных на рынке, и выбирать лучшие из них для изготовления антикоррозионных покрытий для резервуаров для хранения нефти. .
Стратегия строительства антикоррозионных покрытий нефтяных резервуаров
Обработка поверхности
Перед созданием антикоррозионного покрытия для резервуара для хранения нефти поверхность резервуара для хранения масла должна быть подвергнута пескоструйной обработке, очищена от ржавчины и обезжирена, чтобы поверхность резервуара для хранения масла была плоской, чистой и гладкой. без заусенцев, пятен ржавчины, дыма и пыли от электрической дуги и т. д. Грунтовка должна быть нанесена в течение 6 ч после обработки поверхности.
Условия окружающей среды покрытия
Окраску следует проводить в солнечную погоду, температура окружающей среды при строительстве должна быть 5-35, не подходит для строительства в дождливую, снежную и туманную погоду. Место покраски должно быть защищено, а окружающая среда должна быть чистой, чтобы избежать попадания дождя, снега и пыли на влажную поверхность краски, а влажность воздуха в помещении не должна превышать 80%. Во время строительства маслобак должен быть сухим и чистым.
Требования к процессу покраски
Существуют следующие три широко используемых метода построения окраски, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Метод строительства должен быть разумно выбран в соответствии с характеристиками покрытия, условиями строительства и площадью строительства.
Метод покрытия кистью
Рабочие используют кисти для покраски конструкции. При строительстве углы, головки заклепок и сварочные швы должны быть предварительно окрашены, а затем окрашены на большой площади. Для того, чтобы в росписи не было пропусков, вертикальную и горизонтальную росписи следует располагать в шахматном порядке.
Валковый метод покрытия
Рабочие используют валик для окунания в краску для рисования, что быстрее, чем метод рисования кистью. Однако при погружении в краску следует помнить, что весь валик должен быть погружен в краску равномерно, чтобы избежать образования толстой середины, тонких сторон или ситуации, когда краска выгодна для обеих сторон валика. При покраске валик должен двигаться вверх-вниз, влево-вправо медленно и равномерно. Во время строительства углы, головки заклепок и сварные швы должны быть предварительно покрыты.
Метод распыления воздуха
Метод распыления воздуха обычно подходит для строительства больших площадей, и этот метод имеет самую высокую эффективность работы. Однако при распылении следует учитывать, что расстояние и угол между распылителем и окрашиваемой поверхностью всегда должны оставаться одинаковыми. Во время строительства углы, головки заклепок и сварочные швы должны быть предварительно обработаны. В процессе строительства строители всегда должны проверять толщину влажной пленки покрытия в соответствии с инструкциями по покрытию и преобразовывать толщину сухой пленки, чтобы предотвратить достижение или превышение стандарта толщины сухой пленки покрытия. При этом следует учитывать, что следующий процесс можно проводить только после полного отверждения каждого слоя покрытия и соответствия толщины сухой пленки требованиям спецификации. При осмотре следует отметить, что выбор точек измерения должен быть равномерным и репрезентативным, а детали с толщиной сухой пленки, соответствующей требованиям спецификации, должны быть своевременно покрыты.
Заключение
В этой статье кратко представлен выбор электростатического проводящего покрытия для внутренней стенки и антикоррозионного покрытия для внешней стенки резервуара для хранения нефти, а также проанализированы ключевые моменты стратегии строительства антикоррозионного покрытия резервуара для хранения нефти с трех аспектов: обработка поверхности, покрытие окружающей среды. условия и требования к процессу нанесения покрытия, чтобы гарантировать, что конструкция антикоррозионного покрытия резервуара для хранения нефти может соответствовать требованиям качества.
Электростатическое проводящее покрытие для внутренней стенки Согласно соответствующим требованиям, электростатическое проводящее покрытие должно использоваться для внутренней стенки резервуара с сырой нефтью. В соответствии с различными проводящими средами общие электростатические проводящие покрытия для внутренней стенки резервуаров для хранения нефти можно разделить на следующие три типа:
(1) Неметаллические электростатические проводящие покрытия, обычно используемые неметаллические электростатические покрытия включают не содержащую растворителей эпоксидную антистатическую масляную краску для труб, эпоксидно-фенольную краску для масляных резервуаров, эпоксидную маслостойкую антистатическую антикоррозионную краску;
(2) Металлические электростатические проводящие покрытия, цвет которых ограничен цветом металлического порошка, обладают катодной защитой и антикоррозионным действием на сталь, когда в качестве среды используется металлический порошок с более низким потенциалом, а электрохимическая коррозия легко образуется, если потенциал металлического порошка выше, чем у стали. Металлический порошок легко окисляется, что приводит к снижению проводимости пленки покрытия. Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка и неорганическая грунтовка с высоким содержанием цинка являются обычно используемыми металлическими электростатическими проводящими покрытиями.
(3) Токопроводящий композитный порошок слюды обладает такими преимуществами, как прочная и эффективная проводимость, хорошая плотность пленки краски и светлый цвет, и его можно превратить в электростатическую краску различных цветов, но недостатком является его высокая стоимость. Обычные продукты включают светлую эпоксидную антистатическую краску для масляных баков, не содержащую растворителей, светлую эпоксидно-фенольную краску для масляных баков, светлую эпоксидную маслостойкую антистатическую антикоррозионную краску и т. д.
Антикоррозийное покрытие наружной стены
Чтобы соответствовать требованиям длительного срока службы масляных резервуаров, покрытие должно иметь длительный антикоррозионный срок службы. Антикоррозийное покрытие наружной стенки делится на три слоя: финишное покрытие, промежуточное покрытие и грунтовка, а некоторые маслобаки имеют только два слоя: финишное покрытие и грунтовка. Среди них верхнее покрытие должно быть простым в изготовлении и уходе, и обычно используется полиуретановое верхнее покрытие. Его преимуществами являются неограниченное время покрытия, хорошая совместимость, отличная маслостойкость и стойкость к растворителям, отличное сохранение цвета, защита от пульверизации, отсутствие пожелтения и хорошее украшение. Как правило, для промежуточного слоя краски используется эпоксидно-слюдяная железосодержащая краска с хорошей совместимостью с верхним покрытием и хорошей адгезией к грунтовке с высоким содержанием цинка. Его основной особенностью является хорошее экранирование и непроницаемость, что может эффективно предотвратить попадание агрессивной среды и коррозию подложки. Обычно используемые грунтовочные материалы представляют собой неорганический грунт с высоким содержанием цинка и эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Поскольку пленка краски содержит большое количество порошка цинка, она обладает такими преимуществами, как превосходная маслостойкость, быстрое высыхание, устойчивость к ржавчине и катодная защита. В настоящее время в отечественной индустрии антикоррозионных покрытий существует много брендов, и качество их неравномерно. Чтобы эффективно гарантировать качество антикоррозионных покрытий для резервуаров для хранения нефти, следует регулярно оценивать качество антикоррозионных покрытий, представленных на рынке, и выбирать лучшие из них для изготовления антикоррозионных покрытий для резервуаров для хранения нефти. .
Стратегия строительства антикоррозионных покрытий нефтяных резервуаров
Обработка поверхности
Перед созданием антикоррозионного покрытия для резервуара для хранения нефти поверхность резервуара для хранения масла должна быть подвергнута пескоструйной обработке, очищена от ржавчины и обезжирена, чтобы поверхность резервуара для хранения масла была плоской, чистой и гладкой. без заусенцев, пятен ржавчины, дыма и пыли от электрической дуги и т. д. Грунтовка должна быть нанесена в течение 6 ч после обработки поверхности.
Условия окружающей среды покрытия
Окраску следует проводить в солнечную погоду, температура окружающей среды при строительстве должна быть 5-35, не подходит для строительства в дождливую, снежную и туманную погоду. Место покраски должно быть защищено, а окружающая среда должна быть чистой, чтобы избежать попадания дождя, снега и пыли на влажную поверхность краски, а влажность воздуха в помещении не должна превышать 80%. Во время строительства маслобак должен быть сухим и чистым.
Требования к процессу покраски
Существуют следующие три широко используемых метода построения окраски, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Метод строительства должен быть разумно выбран в соответствии с характеристиками покрытия, условиями строительства и площадью строительства.
Метод покрытия кистью
Рабочие используют кисти для покраски конструкции. При строительстве углы, головки заклепок и сварочные швы должны быть предварительно окрашены, а затем окрашены на большой площади. Для того, чтобы в росписи не было пропусков, вертикальную и горизонтальную росписи следует располагать в шахматном порядке.
Валковый метод покрытия
Рабочие используют валик для окунания в краску для рисования, что быстрее, чем метод рисования кистью. Однако при погружении в краску следует помнить, что весь валик должен быть погружен в краску равномерно, чтобы избежать образования толстой середины, тонких сторон или ситуации, когда краска выгодна для обеих сторон валика. При покраске валик должен двигаться вверх-вниз, влево-вправо медленно и равномерно. Во время строительства углы, головки заклепок и сварные швы должны быть предварительно покрыты.
Метод распыления воздуха
Метод распыления воздуха обычно подходит для строительства больших площадей, и этот метод имеет самую высокую эффективность работы. Однако при распылении следует учитывать, что расстояние и угол между распылителем и окрашиваемой поверхностью всегда должны оставаться одинаковыми. Во время строительства углы, головки заклепок и сварочные швы должны быть предварительно обработаны. В процессе строительства строители всегда должны проверять толщину влажной пленки покрытия в соответствии с инструкциями по покрытию и преобразовывать толщину сухой пленки, чтобы предотвратить достижение или превышение стандарта толщины сухой пленки покрытия. При этом следует учитывать, что следующий процесс можно проводить только после полного отверждения каждого слоя покрытия и соответствия толщины сухой пленки требованиям спецификации. При осмотре следует отметить, что выбор точек измерения должен быть равномерным и репрезентативным, а детали с толщиной сухой пленки, соответствующей требованиям спецификации, должны быть своевременно покрыты.
Заключение
В этой статье кратко представлен выбор электростатического проводящего покрытия для внутренней стенки и антикоррозионного покрытия для внешней стенки резервуара для хранения нефти, а также проанализированы ключевые моменты стратегии строительства антикоррозионного покрытия резервуара для хранения нефти с трех аспектов: обработка поверхности, покрытие окружающей среды. условия и требования к процессу нанесения покрытия, чтобы гарантировать, что конструкция антикоррозионного покрытия резервуара для хранения нефти может соответствовать требованиям качества.
English
Español
русский