Каков диапазон проверки теплообменников?
При проверке на разных этапах производственного процесса инспектор осматривает работу и документирует результаты проверки.
Диапазон проверкитеплообменникиприведен ниже:
(1) Идентификация и проверка сырья
(2) Одобрить процесс сварки, выполненный на испытательной плите.
(3) Проверить квалификацию сварщиков.
(4) Подготовка разделки под сварку, включая визуальный контроль наслоения и обнаружение сквозных дефектов.
(5) Проверить качество подготовки к сварке и сопряжения сварочных швов.
6) Проверить сварные швы с обратной стороны разделки, такие как сварные швы приемного типа, т.к. сварные швы в этих местах неудобны
(7) Радиографический контроль
(8) Проникать дефектоскопию в слои покрытия; проверить химический состав покровных слоев; для измерения содержания феррита
(9) Выравнивание продольных и кольцевых сварных швов
(10) Отклонение размера одной секции ствола
(11) Парный осмотр секции ствола и деталей
(12) Зазор корневого валика перед сваркой
(13) Проверить внешний вид контуров сварных швов и дефектов сварки.
(14) Проверка готовых деталей и покупных деталей
(15) Для проверки радиографического контроля или других методов контроля сварки.
(16) Степень утончения головки после формования
(17) Для проверки выравнивания трубной доски и кожуха после сверления
(18) Перед сваркой проверить сопряжение трубной доски и кожуха.
(19) Свидетель на месте после термообработки после сварки
(20) Проверка размеров после гидравлического испытания
(21) Выдача тарных пломб и сертификатов соответствия
(22) Упаковка и транспортировка
Диапазон проверкитеплообменникиприведен ниже:
(1) Идентификация и проверка сырья
(2) Одобрить процесс сварки, выполненный на испытательной плите.
(3) Проверить квалификацию сварщиков.
(4) Подготовка разделки под сварку, включая визуальный контроль наслоения и обнаружение сквозных дефектов.
(5) Проверить качество подготовки к сварке и сопряжения сварочных швов.
6) Проверить сварные швы с обратной стороны разделки, такие как сварные швы приемного типа, т.к. сварные швы в этих местах неудобны
(7) Радиографический контроль
(8) Проникать дефектоскопию в слои покрытия; проверить химический состав покровных слоев; для измерения содержания феррита
(9) Выравнивание продольных и кольцевых сварных швов
(10) Отклонение размера одной секции ствола
(11) Парный осмотр секции ствола и деталей
(12) Зазор корневого валика перед сваркой
(13) Проверить внешний вид контуров сварных швов и дефектов сварки.
(14) Проверка готовых деталей и покупных деталей
(15) Для проверки радиографического контроля или других методов контроля сварки.
(16) Степень утончения головки после формования
(17) Для проверки выравнивания трубной доски и кожуха после сверления
(18) Перед сваркой проверить сопряжение трубной доски и кожуха.
(19) Свидетель на месте после термообработки после сварки
(20) Проверка размеров после гидравлического испытания
(21) Выдача тарных пломб и сертификатов соответствия
(22) Упаковка и транспортировка
English
Español
русский